Автоматическая пескоструйная машина с сетчатым конвейером или роликовым конвейером

Автоматическая проходная пескоструйная установка с конвейером представляет собой высокоавтоматизированное устройство для обработки поверхностей, предназначенное для непрерывной обработки металлических или неметаллических заготовок. Она использует стационарную конвейерную систему (например, ленточный конвейер, сетчатый конвейер, роликовый конвейер) для подачи заготовок через герметичную камеру для пескоструйной обработки, где песок или абразивный гранулят, приводимый в движение сжатым воздухом, воздействует на поверхность заготовки для достижения эффектов очистки, матирования или упрочнения. Это оборудование идеально подходит для линий массового производства небольших и средних плоских или регулярно-форменных заготовок, обеспечивая высокую эффективность обработки и стабильное качество.Основные возможности

1. Конвейерная система обеспечивает непрерывную подачу и выгрузку заготовок, исключая ручной труд на всем этапе (от загрузки до пескоструйной обработки и выгрузки). Она поддерживает круглосуточную непрерывную работу, что значительно повышает эффективность производства и подходит для сценариев крупносерийного производства.
   • Скорость конвейера регулируется, что позволяет согласовать ее с интенсивностью пескоструйной обработки, гарантируя, что заготовки различных материалов и размеров получат достаточную обработку поверхности без чрезмерной или недостаточной обработки.
   • Высокоточная очистка и матирование поверхности
2. Эффективно удаляет поверхностные загрязнения, такие как
   • ржавчина, окалина, сварочный шлак, остатки разделительного состава пресс-форм и старые лакокрасочные покрытияс заготовок. Она может обрабатывать плоские детали (например, стальные листы, панели из алюминиевых сплавов), отливки, поковки и штампованные детали с равномерными результатами очистки.Создает равномерную шероховатую поверхность (регулируемая от Ra 3,2 до 12,5 мкм) на поверхности заготовки, что значительно улучшает адгезию последующих покрытий (окраска, напыление, гальваническое покрытие) и предотвращает отслаивание покрытия.
   • Высокая адаптивность к спецификациям заготовок
3. Типы конвейеров могут быть настроены в соответствии с характеристиками заготовок:
   • Сетчатый конвейер
     • : Подходит для мелких, легких заготовок (например, крепеж, крепежные детали, мелкие отливки).Роликовый конвейер
     • : Подходит для тяжелых, плоских заготовок (например, стальные листы, стальные профили, крупные штампованные детали).Ленточный конвейер
     • : Подходит для заготовок неправильной формы, требующих стабильной транспортировки.Размер камеры для пескоструйной обработки, расход абразива и давление воздуха могут быть отрегулированы для адаптации к заготовкам различной толщины, ширины и материалов (сталь, алюминиевый сплав, медь, цветные металлы и т. д.).
   • Экологически чистый и ресурсосберегающий дизайн
4. Оснащена
   • герметичной камерой для пескоструйной обработки + высокоэффективной системой пылеудаления (мешочный пылеуловитель или циклонный пылеуловитель), которая может собирать более 99% пыли и абразивных частиц, соответствуя строгим стандартам выбросов в окружающую среду и защищая рабочую среду цеха и здоровье оператора.Интегрированная система рециркуляции и просеивания абразива: использованный абразив рециркулируется, просеивается для удаления примесей (пыль, окалина) и повторно используется, сокращая потребление абразива на 60-80% и снижая производственные затраты.
   • Интеллектуальное управление процессом и защита безопасности
5. Оснащена системой управления ПЛК, которая может устанавливать и сохранять несколько параметров процесса (скорость конвейера, давление воздуха, расход абразива) для реализации работы одной кнопкой и снижения человеческих ошибок.
   • Встроенные многоуровневые устройства защиты безопасности: кнопка аварийной остановки, сигнализация превышения давления, блокировка двери (пескоструйная обработка автоматически останавливается при открытии двери камеры) и мониторинг уровня абразива для обеспечения безопасной работы.
   • Типичные области применения

1. Очистка и матирование поверхности стальных листов, панелей из алюминиевых сплавов, стальных профилей и компонентов навесных стен перед покраской или напылением. Это обеспечивает коррозионную стойкость и эстетику готовой продукции и широко используется в производстве строительных стальных конструкций, корпусов бытовой техники и автомобильных листовых деталей.
   • Литейная и кузнечная промышленность
2. Очистка поверхностного песка, окалины и заусенцев мелких и средних отливок (серый чугун, высокопрочный чугун, отливки из алюминиевых сплавов) и поковок. Она заменяет традиционные процессы ручного шлифования и кислотного травления, что является более экологичным и эффективным, и улучшает качество поверхности отливок.
   • Промышленность крепежа и фурнитуры
3. Партийная обработка поверхности винтов, гаек, болтов, петель, замков и другой фурнитуры. Она удаляет поверхностные оксидные слои и заусенцы, улучшает внешний вид продукции и обеспечивает хорошую основу для последующего гальванического покрытия или цинкования.
   • Производство автомобильных и мотоциклетных деталей
4. Очистка и матирование поверхности деталей автомобильного шасси, кронштейнов двигателя, рам мотоциклов и колесных дисков перед электрофорезом или покраской. Это улучшает адгезию покрытия и продлевает срок службы деталей.
   • Обработка неметаллических материалов
5. Обработка поверхности неметаллических заготовок, таких как стекло (эффект матирования), керамическая плитка (противоскользящая поверхность) и композитные материалы (матирование для усиления силы сцепления). Это расширяет сферу применения технологии пескоструйной обработки за пределы области обработки металлов.
   • Ключевые преимущества в производстве

• : Конструкция непрерывного конвейера обеспечивает массовое производство, при этом эффективность обработки в 3-5 раз выше, чем у ручных или полуавтоматических пескоструйных машин.Стабильное качество
• : Постоянная скорость конвейера и параметры пескоструйной обработки обеспечивают равномерный эффект обработки поверхности заготовок, избегая различий в качестве, вызванных ручной работой.Низкая стоимость рабочей силы
• : Полностью автоматизированная работа сокращает количество операторов, которым требуется только отвечать за загрузку, выгрузку и мониторинг параметров.Соответствие экологическим нормам
• : Замкнутая система пылеудаления и рециркуляции абразива соответствуют современным требованиям охраны окружающей среды, снижая воздействие производства на окружающую среду.