Máquina de chorro de arena automática tipo paso a través con transportador de malla o transportador de rodillos

Uncon una capacidad de producción de más de 300 kW,es un dispositivo de tratamiento de superficies altamente automatizado diseñado para el procesamiento continuo de piezas de trabajo metálicas o no metálicas.transportador de rodillos) para alimentar las piezas de trabajo a través de una cámara de estallido sellada, donde la arena o el grano abrasivo impulsados por aire comprimido impacta en la superficie de la pieza de trabajo para lograr efectos de limpieza, rugosidad o fortalecimiento.Este equipo es ideal para líneas de producción en masa de pequeñas y medianas empresas., piezas planas o de forma regular, con una alta eficiencia de procesamiento y una calidad constante.

1. Procesamiento continuo totalmente automatizado
   • El sistema de transporte permite la alimentación y descarga ininterrumpidas de las piezas de trabajo, eliminando la manipulación manual en todo el proceso (desde la carga hasta el estallido y la descarga).Apoya el funcionamiento continuo las 24 horas, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción y es adecuado para escenarios de producción de grandes lotes.
   • La velocidad del transportador es ajustable.que puede ajustarse a la intensidad de la explosión para garantizar que las piezas de trabajo de diferentes materiales y tamaños reciban un tratamiento de superficie suficiente sin sobreexplosión ni bajoexplosión.
2. Limpieza y rugosidad de superficies de alta precisión
   • Elimina eficazmente los contaminantes de la superficie, tales comoóxido, escamas de óxido, escorias de soldadura, residuos de agentes liberadores de moho y películas de pintura viejasPuede manejar piezas planas (por ejemplo, placas de acero, paneles de aleación de aluminio), piezas fundidas, forjadas y estampadas con resultados de limpieza uniformes.
   • Crea una superficie áspera uniforme (Ra 3,2 × 12,5 μm ajustable) en la superficie de la pieza de trabajo, lo que mejora significativamente la adhesión de los recubrimientos posteriores (pintura, fumigación,electroplataje) y evita la descamación del revestimiento.
3. Fuerte adaptabilidad a las especificaciones de la pieza de trabajo
   • Los tipos de transportadores se pueden personalizar de acuerdo con las características de la pieza de trabajo:
     • Convectores de cinta de malla: Adecuado para piezas de trabajo pequeñas y ligeras (por ejemplo, accesorios de hardware, elementos de fijación, piezas fundidas pequeñas).
     • Convectores de rodillos: Apto para piezas de trabajo pesadas y planas (por ejemplo, placas de acero, perfiles de acero, piezas de estampado grandes).
     • Convectores de correa: Adecuado para piezas de trabajo de forma irregular que requieren un transporte estable.
   • El tamaño de la cámara de inyección, la velocidad de flujo del abrasivo y la presión del aire se pueden ajustar para adaptarse a piezas de trabajo de diferentes espesores, anchos y materiales (acero, aleación de aluminio, cobre,metales no ferrosos, etc.).
4. Diseño respetuoso con el medio ambiente y ahorrador de recursos
   • Equipado con uncámara de disparo sellada + sistema de eliminación de polvo de alta eficiencia(recolector de polvo de bolsas o recolector de polvo de ciclones), que puede recoger más del 99% de polvo y partículas abrasivas,cumplir con normas estrictas de emisiones ambientales y proteger el entorno del taller y la salud de los operadores.
   • Sistema integrado de reciclaje y detección de abrasivos: el abrasivo usado se recicla, se detecta para eliminar las impurezas (polvo, piel de óxido) y se reutiliza,reducción del consumo de abrasivo en un 60%~80% y reducción de los costes de producción.
5. Control inteligente de los procesos y protección de la seguridad
   • Equipado con sistema de control PLC, que puede establecer y almacenar múltiples parámetros de proceso (velocidad del transportador, presión del aire, caudal del abrasivo) para realizar una operación de una sola llave y reducir el error humano.
   • Dispositivos integrados de protección de seguridad múltiples: botón de parada de emergencia, alarma de sobrepresión, bloqueo de la puerta (la explosión se detiene automáticamente cuando se abre la puerta de la cámara),y control del nivel de abrasivo para garantizar un funcionamiento seguro.

1. Industria de las estructuras de chapa metálica y de acero
   • Limpieza y rugosidad de la superficie de las placas de acero, los paneles de aleación de aluminio, los perfiles de acero y los componentes de las paredes cortinas antes de pintarlas o rociarlas.Asegura la resistencia a la corrosión y la estética de los productos terminados y se utiliza ampliamente en la producción de estructuras de acero de construcción, conchas de electrodomésticos y piezas de chapa de automóviles.
2. Industria de fundición y forja
   • Limpieza de arena superficial, escamas de óxido y burros de piezas fundidas de tamaño pequeño a mediano (hierro gris, hierro dúctil, piezas fundidas de aleación de aluminio) y forjas.Sustituye los procesos tradicionales de molienda manual y decapado ácido, que es más respetuoso con el medio ambiente y eficiente, y mejora la calidad de la superficie de las piezas fundidas.
3. Industria del hardware y de los elementos de sujeción
   • Tratamiento de la superficie por lotes de tornillos, tuercas, pernos, bisagras, cerraduras y otros accesorios de hardware.y proporciona una buena base para el galvanizado o galvanizado posterior.
4. Fabricación de piezas para automóviles y motocicletas
   • Limpieza y rugosidad de la superficie de las piezas del chasis del automóvil, los soportes del motor, los marcos de las motocicletas y los ejes de las ruedas antes de la electroforesis o la pintura.Mejora la adhesión del revestimiento y prolonga la vida útil de las piezas.
5. Procesamiento de materiales no metálicos
   • Tratamiento de la superficie de piezas de trabajo no metálicas como vidrio (efecto congelado), baldosas cerámicas (superficie antideslizante) y materiales compuestos (errubiamiento para mejorar la fuerza de unión).Amplía el ámbito de aplicación de la tecnología de soplado de arena más allá del campo del procesamiento de metales.

• Alta eficiencia: El diseño de transportadores continuos permite la producción en serie, con una eficiencia de procesamiento 3×5 veces superior a la de las máquinas manuales o semiautomáticas de chorro de arena.
• Calidad estable: La velocidad de transporte y los parámetros de estallido uniformes aseguran un efecto uniforme del tratamiento de la superficie de las piezas de trabajo, evitando las diferencias de calidad causadas por el funcionamiento manual.
• Bajo coste de mano de obra: La operación totalmente automatizada reduce el número de operadores y sólo requiere que el personal sea responsable de la carga y descarga y el seguimiento de los parámetros.
• Cumplimiento medioambiental: La eliminación de polvo en circuito cerrado y el reciclado de abrasivos cumplen con los requisitos modernos de protección del medio ambiente, reduciendo el impacto ambiental de la producción.