Durchlaufmaschine für automatisches Sandstrahlen mit Maschenförderer oder Rollförderer

Einmit einer Leistung von mehr als 1000 W und einer Leistung von mehr als 1000 Wist eine hoch automatisierte Oberflächenbehandlungseinrichtung, die für die kontinuierliche Verarbeitung von Metall- oder Nichtmetallarbeitsstücken ausgelegt ist.mit einer Leistung von mehr als 100 W und einer Leistung von mehr als 100 W, wenn Druckluftgetriebener Sand oder Schleifgrit auf die Werkstückoberfläche trifft, um Reinigungs-, Raub- oder Stärkungseffekte zu erzielen.Diese Ausrüstung ist ideal für Massenproduktionslinien von kleinen bis mittleren, flache oder regelmäßige Werkstücke mit hoher Verarbeitungsleistung und gleichbleibender Qualität.

1. Voll automatisierte kontinuierliche Verarbeitung
   • Das Fördersystem ermöglicht die ununterbrochene Zufuhr und Entladung der Werkstücke, wodurch die manuelle Handhabung des gesamten Prozesses (von dem Befördern über das Sprengen bis zum Entladen) vermieden wird.Es unterstützt einen 24-Stunden-kontinuierlichen Betrieb, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und für Großserienproduktionsszenarien geeignet ist.
   • Die Fördergeschwindigkeit ist einstellbar.die mit der Blasintensität abgestimmt werden kann, um sicherzustellen, dass Werkstücke unterschiedlicher Materialien und Größen ohne Über- oder Unterblasung eine ausreichende Oberflächenbehandlung erhalten.
2. Hochgenaue Oberflächenreinigung und -aufbereitung
   • Wirksam entfernt Oberflächenverunreinigungen wieRost, Oxidschuppen, Schweißschlacke, Schimmelmittelrückstände und alte FarbfolienEs kann mit flachen Teilen (z. B. Stahlplatten, Aluminiumlegierungsplatten), Gieß-, Schmiede- und Stanzteilen mit gleichmäßigen Reinigungsresultaten umgehen.
   • Erzeugt eine gleichmäßige raue Oberfläche (Ra 3,2 × 12,5 μm verstellbar) auf der Werkstückoberfläche, die die Haftung der nachfolgenden Beschichtungen (Bemalung, Sprühen,die Verarbeitung von Schrott und Schrott (z. B..
3. Starke Anpassungsfähigkeit an die Werkstückspezifikationen
   • Die Fördermittel können nach den Eigenschaften des Werkstücks angepasst werden:
     • Maschenbandförderer: Geeignet für kleine, leichte Werkstücke (z. B. Hardwarezubehör, Befestigungsmittel, kleine Gussstücke).
     • Rollenförderer: geeignet für schwere, flache Werkstücke (z. B. Stahlplatten, Stahlprofile, große Stanzteile).
     • mit einer Leistung von mehr als 1000 W: Geeignet für unregelmäßig geformte Werkstücke, die eine stabile Beförderung erfordern.
   • Die Größe der Sprengkammer, der Schleiffluss und der Luftdruck können an Werkstücke unterschiedlicher Dicke, Breite und Materialien (Stahl, Aluminiumlegierung, Kupfer,Nichteisenmetalle, etc.).
4. Umweltschonendes und ressourcenschonendes Design
   • Ausgestattet mit einemVersiegelte Sprengkammer + hocheffizientes Staubentfernungssystem(Taschenstaubsammler oder Zyklonstaubsammler), der mehr als 99% des Staubs und der Schleifstoffe sammeln kann,Einhaltung strenger Umweltemissionsnormen und Schutz der Arbeitsumgebung und der Gesundheit der Bediener.
   • Integriertes System für das Recycling und das Screening von Schleifstoffen: Das verwendete Schleifstoff wird recycelt, geschirmt, um Verunreinigungen (Staub, Oxidhaut) zu entfernen und wiederverwendet.Verringerung des Schleifstoffverbrauchs um 60% bis 80% und Senkung der Produktionskosten.
5. Intelligente Prozesssteuerung und Sicherheitsschutz
   • Ausgestattet mit einem PLC-Steuerungssystem, das mehrere Prozessparameter (Fahrgeschwindigkeit, Luftdruck, Schleiffluss) festlegen und speichern kann, um einen Ein-Schlüssel-Betrieb zu realisieren und menschliche Fehler zu reduzieren.
   • eingebaute mehrere Sicherheitsschutzvorrichtungen: Notstoppknopf, Überdruckmelder, Türverriegelung (Auslösung automatisch, wenn die Kammertür geöffnet wird),und Überwachung des Schleifstoffniveaus zur Sicherstellung eines sicheren Betriebs.

1. Blechmetall- und Stahlbauindustrie
   • Oberflächenreinigung und Raubbildung von Stahlplatten, Aluminiumlegierungsplatten, Stahlprofilen und Vorhangwandkomponenten vor dem Lacken oder Sprühen.Es gewährleistet die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik der Fertigprodukte und wird häufig bei der Herstellung von Stahlkonstruktionen verwendet, Haushaltsgeräte und Automobilblechteile.
2. Gieß- und Schmiedeindustrie
   • Reinigung von Oberflächensand, Oxidschuppen und Burschen von kleinen bis mittleren Gusswaren (Graueschicht, Duktileschicht, Gusswaren aus Aluminiumlegierungen) und Schmiedewaren.Es ersetzt die traditionellen manuellen Schleif- und Säurebeimühlverfahren, die umweltfreundlicher und effizienter ist und die Oberflächenqualität der Gusseinheiten verbessert.
3. Hardware- und Befestigungsindustrie
   • Batch-Oberflächenbehandlung von Schrauben, Muttern, Bolzen, Scharnieren, Schlössern und anderen Hardwarezubehör.und bietet eine gute Basis für das anschließende Galvanisieren oder Galvanisieren.
4. Automobil- und Motorradteileherstellung
   • Oberflächenreinigung und Raubholzung von Fahrzeugchassisteilen, Motorhalterungen, Motorradrahmen und Radnaben vor Elektrophorese oder Lackierung.Es verbessert die Beschichtungsabhängigkeit und verlängert die Lebensdauer der Teile.
5. Verarbeitung von nichtmetallischen Stoffen
   • Oberflächenbehandlung von nichtmetallischen Werkstücken wie Glas (Frostwirkung), Keramikfliesen (rutschfeste Oberfläche) und Verbundwerkstoffe (Rohmung zur Verbesserung der Bindungskraft).Es erweitert den Anwendungsbereich der Sandstrahltechnik über die Metallverarbeitung hinaus.

• Hohe Effizienz: Durch die Konstruktion eines kontinuierlichen Förderbandes wird eine Massenproduktion realisiert, wobei die Verarbeitungsleistung 3­5mal höher ist als bei manuellen oder halbautomatischen Sandstrahern.
• Stabile Qualität: Die gleichbleibende Befördergeschwindigkeit und die gleichbleibenden Sprengparameter sorgen für eine einheitliche Oberflächenbehandlung der Werkstücke und vermeiden Qualitätsunterschiede durch manuelle Bedienung.
• Niedrige Arbeitskosten: Der vollautomatisierte Betrieb reduziert die Anzahl der Bediener und erfordert nur Personal, das für das Be- und Entladen und die Überwachung der Parameter verantwortlich ist.
• Umweltverträglichkeit: Die geschlossene Staubentfernung und das Recycling von Schleifstoffen erfüllen die modernen Anforderungen des Umweltschutzes und verringern die Auswirkungen der Produktion auf die Umwelt.