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Máquina automática de sopro de areia de dois lados para chapas de aço inoxidável

Máquina automática de sopro de areia de dois lados para chapas de aço inoxidável

MOQ: 1
Preço: 10000-50000USD/set
Embalagem Padrão: Pacote de exportação
Período de entrega: 45-60 dias
Método do pagamento: T/T
Capacidade de fornecimento: 36 conjuntos/ano
Informações detalhadas
Diâmetro do bocal de jateamento:
6,8,10mm
Mídia de detonação:
Areia, contas de vidro, óxido de alumínio
Arma de explosão:
12-24 unidades
Pressão atmosférica:
0.4-0.8 Mpa
Fonte de energia:
220V/380V, 50Hz/60Hz
Sistema de controle:
Controle por PLC com interface touch screen
Destacar:

Máquina automática de revestimento de areia duplo lado

,

Máquina automática de sopro de areia de chapas de aço inoxidável

,

Máquinas de lavar ou limpar a água

Descrição do produto
Máquina de Jateamento de Areia Automática de Dupla Face para Chapas de Aço Inoxidável
1. Capacidades Principais

A máquina de jateamento de areia automática de dupla face para chapas de aço inoxidável é um equipamento especializado de tratamento de superfície projetado para jateamento de areia uniforme e de alta eficiência em ambos os lados de chapas de aço inoxidável em uma única operação. Suas capacidades principais incluem o seguinte:

  • Jateamento Síncrono de Dupla Face: Equipado com dois conjuntos de sistemas de jateamento independentes (superior e inferior) que trabalham de forma síncrona, garantindo rugosidade, limpeza e textura de superfície consistentes em ambos os lados da chapa de aço inoxidável sem operações secundárias de viragem.
  • Controle Preciso de Parâmetros: Suporta parâmetros chave ajustáveis, como pressão de jateamento (0,2-0,8 MPa), taxa de fluxo de abrasivo (50-200 kg/h), velocidade do transportador (0,5-5 m/min) e frequência de oscilação do bico (0-30 vezes/min). Isso permite a personalização de efeitos de superfície para atender a diferentes requisitos (por exemplo, acabamento fosco decorativo, desbaste pré-revestimento).
  • Operação Automática Inteligente: Integrado com sistema de controle PLC, realiza alimentação, posicionamento, jateamento, remoção de poeira e descarga automáticas. Pode ser conectado a linhas de produção upstream e downstream (por exemplo, máquina de corte de chapas, linha de revestimento) para formar um processo de produção totalmente automatizado.
  • Alta Taxa de Reciclagem de Abrasivos: Adota um sistema integrado de separação ciclônica + remoção de poeira por pulso, com uma taxa de reciclagem de abrasivos de até 95% ou mais. Separa abrasivos reutilizáveis de poeira e impurezas, reduzindo o desperdício de material e a poluição ambiental.
  • Transporte Estável de Chapas: Utiliza transportador de rolos ou correia com dispositivos antiderrapantes e de posicionamento, adequado para chapas de aço inoxidável com espessuras de 0,3-10 mm e larguras de 300-2000 mm, garantindo nenhuma deformação ou deslocamento durante o jateamento.
  • Remoção de Poeira Ecológica: O coletor de poeira por jato de pulso tem uma eficiência de remoção de poeira superior a 99,5%, atendendo aos padrões nacionais de emissão industrial e evitando vazamento de poeira para proteger o ambiente da oficina e a saúde do operador.
Máquina automática de sopro de areia de dois lados para chapas de aço inoxidável 0
2. Aplicações Típicas

Este equipamento é amplamente utilizado no tratamento de superfície de chapas de aço inoxidável em várias indústrias, incluindo principalmente:

  • Indústria de Utensílios de Cozinha e Louças Sanitárias: Tratamento de superfície de armários de cozinha de aço inoxidável, pias, painéis de coifa, espelhos de banheiro e molduras de box, para obter uma textura fosca ou escovada uniforme e melhorar a resistência à corrosão e o efeito decorativo.
  • Indústria de Decoração de Edifícios: Processamento de painéis decorativos de aço inoxidável, painéis de fachada cortina, painéis de cabine de elevador e corrimãos, melhorando a adesão de revestimentos ou filmes e garantindo a aparência consistente de superfícies decorativas.
  • Indústria de Fabricação de Eletrodomésticos: Tratamento de desbaste de superfície de carcaças de aço inoxidável de refrigeradores, máquinas de lavar, fornos de micro-ondas e aquecedores de água, para preparo para processos subsequentes como pulverização e colagem.
  • Indústria Automotiva e Aeroespacial: Limpeza e desbaste de superfície de peças estruturais de aço inoxidável, peças do sistema de exaustão e painéis internos de aeronaves, removendo escamas de óxido e manchas de óleo e melhorando a força de ligação dos revestimentos.
  • Indústria Eletrônica e Elétrica: Tratamento de superfície de carcaças de aço inoxidável de instrumentos eletrônicos de precisão, gabinetes de interruptores e caixas de distribuição, para obter efeitos de isolamento, anticorrosão e anti-impressão digital.
3. Modelos e Especificações Comuns
3.1 Classificação de Modelos (por Largura de Processamento)

Os modelos são geralmente nomeados de acordo com a largura máxima de processamento de chapas de aço inoxidável, e os modelos comuns incluem:

Modelo Largura Máxima de Processamento (mm) Espessura Aplicável da Chapa (mm) Recursos Principais
SBM-DS-600 600 0,3-5 Estrutura compacta, adequada para processamento em pequenos lotes de chapas estreitas (por exemplo, pequenas peças de utensílios de cozinha)
SBM-DS-1200 1200 0,5-8 Alto custo-benefício, amplamente utilizado nas indústrias de eletrodomésticos e utensílios de cozinha
SBM-DS-1600 1600 0,5-10 Ampla faixa de processamento, adequada para painéis decorativos de médio porte e peças de elevador
SBM-DS-2000 2000 1-10 Capacidade de processamento ultralarga, usada para painéis de fachada cortina em larga escala e chapas de decoração de edifícios
3.2 Especificações Técnicas Principais
Categoria de Especificação Faixa de Parâmetros
Sistema de Jateamento Quantidade de bicos: 8-24 peças (grupos superior e inferior); Diâmetro do bico: 4-8 mm; Pressão de jateamento: 0,2-0,8 MPa
Sistema de Transporte Velocidade do transportador: 0,5-5 m/min (regulagem de velocidade contínua); Capacidade de carga do transportador: 50-200 kg/m
Sistema de Reciclagem de Abrasivos Eficiência de separação ciclônica: ≥95%; Volume de ar do coletor de poeira: 2000-10000 m³/h; Vida útil do elemento filtrante: 8000-12000 h
Sistema de Controle Controle PLC + operação por tela sensível ao toque; Suporte a alarme de falha, armazenamento de parâmetros e processamento em lote
Dimensões Gerais (C×L×A) SBM-DS-600: 4500×1500×2200 mm; SBM-DS-2000: 8000×3500×2800 mm
Fonte de Alimentação 380 V/50 Hz, 3 fases; Potência: 15-55 kW (varia por modelo)
Requisito de Ar Comprimido Pressão: 0,6-0,8 MPa; Consumo de ar: 2-8 m³/min
3.3 Configurações Opcionais
  • Braço robótico automático de carregamento e descarregamento de chapas
  • Sistema automático de troca de tipo de abrasivo (adequado para alternar entre granalha de aço, esferas de aço e areia cerâmica)
  • Detector online de rugosidade superficial
  • Dispositivo de pulverização anti-impressão digital após jateamento
  • Sistema de monitoramento remoto e diagnóstico de falhas