Máquina de soplado de arena automática con control PLC y voltaje de 220V/380V/440V para piezas de trabajo de 2000mm x 1500mm x 1800mm

ElMáquina automática de chorro de arena con transportador de pasoes una unidad de procesamiento de superficies altamente automatizada desarrollada para el tratamiento continuo de piezas metálicas y no metálicas. Equipado con sistemas de transporte fijos que incluyen cintas transportadoras, mallas de alambre y rodillos, transporta los componentes a una cámara de granallado cerrada. Dentro del gabinete sellado, el aire comprimido impulsa abrasivos para bombardear las superficies de la pieza de trabajo, cumpliendo tareas como limpieza de superficies, texturizado y fortalecimiento por compresión. Muy adecuado para la producción en masa de piezas planas o de forma regular, medianas y pequeñas, este equipo ofrece una notable eficiencia de procesamiento junto con una calidad de acabado estable y uniforme.

1. Procesamiento continuo totalmente automatizado
   • El sistema transportador realiza una alimentación y descarga perfecta de piezas de trabajo, eliminando la operación manual durante todo el flujo de trabajo, desde la carga y la voladura hasta la descarga de la pieza terminada. Capaz de funcionar estable e ininterrumpidamente las 24 horas, eleva enormemente la eficiencia de la producción y se adapta perfectamente a los requisitos de fabricación por lotes de gran volumen.
   • La velocidad de desplazamiento del transportador es totalmente ajustable, lo que permite una coordinación flexible con la intensidad de la voladura. Esto garantiza que las piezas de trabajo hechas de diversos materiales y en diferentes tamaños puedan obtener un tratamiento superficial adecuado, evitando eficazmente problemas de granallado insuficiente o excesivo.
2. Limpieza y rugosidad de superficies de alta precisión
   • Elimina eficazmente contaminantes de la superficie comoóxido, incrustaciones de óxido, escoria de soldadura, residuos de agentes desmoldantes y películas de pintura viejasde piezas de trabajo. Puede manipular piezas planas (p. ej., placas de acero, paneles de aleación de aluminio), piezas fundidas, forjadas y estampadas con resultados de limpieza uniformes.
   • Crea una superficie rugosa uniforme (Ra 3,2–12,5 μm ajustable) en la superficie de la pieza de trabajo, lo que mejora significativamente la adhesión de recubrimientos posteriores (pintura, pulverización, galvanoplastia) y evita que el recubrimiento se despegue.
3. Gran adaptabilidad a las especificaciones de la pieza de trabajo
   • Los tipos de transportadores se pueden personalizar según las características de la pieza de trabajo:
     • Cinta transportadora de malla: Adecuado para piezas de trabajo pequeñas y livianas (p. ej., accesorios de hardware, sujetadores, piezas fundidas pequeñas).
     • Transportador de rodillos: Adecuado para piezas pesadas y planas (p. ej., placas de acero, perfiles de acero, piezas estampadas de gran tamaño).
     • Cinta transportadora: Adecuado para piezas de trabajo de forma irregular que requieren un transporte estable.
   • El tamaño de la cámara de granallado, el caudal de abrasivo y la presión del aire se pueden ajustar para adaptarse a piezas de trabajo de diferentes espesores, anchos y materiales (acero, aleaciones de aluminio, cobre, metales no ferrosos, etc.).
4. Diseño respetuoso con el medio ambiente y que ahorra recursos
   • Equipado con uncámara de granallado sellada + sistema de eliminación de polvo de alta eficiencia(colector de polvo de bolsa o colector de polvo ciclónico), que puede recolectar más del 99% del polvo y partículas abrasivas, cumpliendo con estrictos estándares de emisiones ambientales y protegiendo el ambiente del taller y la salud del operador.
   • Sistema integrado de cribado y reciclaje de abrasivos: el abrasivo usado se recicla, se filtra para eliminar impurezas (polvo, piel de óxido) y se reutiliza, lo que reduce el consumo de abrasivo entre un 60% y un 80% y reduce los costos de producción.
5. Control inteligente de procesos y protección de seguridad
   • Equipada con un sistema de control inteligente PLC, la máquina admite la configuración y el almacenamiento de múltiples conjuntos de parámetros de proceso, incluida la velocidad del transportador, la presión del aire y el caudal de abrasivo. Permite el inicio con un solo toque para tareas de producción recurrentes y minimiza eficazmente los errores operativos causados ​​por una mala operación manual.
   • Una gama completa de mecanismos de protección de seguridad está integrada en el equipo, que abarca interruptores de parada de emergencia, dispositivos de advertencia de sobrepresión y sistemas de bloqueo de puertas que suspenden instantáneamente la voladura una vez que se abre la puerta de la cámara. También se incluye una función de monitoreo del nivel de material abrasivo para garantizar un funcionamiento estable y seguro durante toda la producción.

1. Industria de chapa y estructuras de acero
   • Esta máquina se utiliza para limpiar y raspar placas de acero, láminas de aluminio, perfiles de acero y componentes de muros cortina antes de pintar o recubrir con aerosol. Mejora eficazmente la resistencia a la corrosión y la apariencia decorativa de los productos terminados, y ha sido ampliamente adoptado para procesar estructuras de acero de construcción, carcasas de electrodomésticos y componentes de chapa metálica para automóviles.
2. Industria de fundición y forja
   • Elimina arena de moldeo adherida, incrustaciones de óxido y rebabas de piezas fundidas de tamaño pequeño y mediano, como piezas fundidas de hierro gris, hierro dúctil y aleaciones de aluminio, así como diversas piezas forjadas. Este proceso de granallado, que reemplaza los métodos convencionales de rectificado manual y decapado con ácido, ofrece una mayor eficiencia con un mejor desempeño ambiental y, al mismo tiempo, mejora en gran medida la calidad de la superficie de las piezas de trabajo fundidas.
3. Industria de hardware y sujetadores
   • Este equipo permite el procesamiento masivo de superficies para tornillos, tuercas, pernos, bisagras, cerraduras y otros herrajes. Elimina las películas de óxido y las rebabas de la superficie para optimizar la apariencia de la superficie del producto, al mismo tiempo que crea un sustrato de unión ideal para posteriores procedimientos de galvanoplastia o galvanización en caliente.
4. Fabricación de piezas de automóviles y motocicletas
   • Se aplica para limpiar y raspar componentes de chasis de automóviles, soportes de motores, bastidores de motocicletas y cubos de ruedas antes del recubrimiento o pintura electroforética. El tratamiento fortalece en gran medida la adhesión del recubrimiento y extiende la vida útil de estas piezas mecánicas.
5. Procesamiento de materiales no metálicos
   • Tratamiento superficial de piezas no metálicas como vidrio (efecto esmerilado), baldosas cerámicas (superficie antideslizante) y materiales compuestos (raspado para mejorar la fuerza de unión). Amplía el alcance de aplicación de la tecnología de chorro de arena más allá del campo del procesamiento de metales.

• Alta eficiencia: El diseño del transportador continuo permite la producción en masa, con una eficiencia de procesamiento de 3 a 5 veces mayor que las máquinas de chorro de arena manuales o semiautomáticas.
• Calidad estable: La velocidad de transporte constante y los parámetros de granallado garantizan un efecto de tratamiento superficial uniforme de las piezas de trabajo, evitando diferencias de calidad causadas por la operación manual.
• Bajo costo laboral: La operación totalmente automatizada reduce la cantidad de operadores y solo requiere que el personal sea responsable de la carga y descarga y el monitoreo de parámetros.
• Cumplimiento ambiental: La eliminación de polvo de circuito cerrado y el reciclaje de abrasivos cumplen con los requisitos modernos de protección ambiental, lo que reduce el impacto ambiental de la producción.