Automatische doorvoerband zandblaasmachine met PLC-besturing en 220V/380V/440V spanning voor 2000mm x 1500mm x 1800mm werkstukken

Deautomatische zandstraalmachine met doorvoerbandis een sterk geautomatiseerde oppervlaktebewerkingseenheid ontwikkeld voor de continue behandeling van metalen en niet-metalen werkstukken. Uitgerust met vaste transportsystemen, waaronder band-, draadgaas- en rollenbanen, transporteert het componenten naar een afgesloten straalkamer. In de afgesloten kast stuwt perslucht schuurmiddelen voort om werkstukoppervlakken te bombarderen en taken uit te voeren zoals oppervlaktereiniging, texturering en drukversterking. Deze apparatuur is zeer geschikt voor massaproductie van middelgrote en kleine platte of regelmatig gevormde onderdelen en levert een opmerkelijke verwerkingsefficiëntie naast een stabiele, uniforme afwerkingskwaliteit.

1. Volledig geautomatiseerde continue verwerking
   • Het transportsysteem realiseert een naadloze aanvoer en ontlading van werkstukken, waardoor handmatige bediening gedurende de hele workflow, van laden en stralen tot het lossen van afgewerkte onderdelen, overbodig wordt. Het is in staat tot een stabiele, 24-uurs non-stop werking, verhoogt de productie-efficiëntie aanzienlijk en past perfect bij de vereisten voor batchproductie van grote volumes.
   • De transportsnelheid is volledig instelbaar, waardoor een flexibele coördinatie met de straalintensiteit mogelijk is. Dit zorgt ervoor dat werkstukken gemaakt van verschillende materialen en in verschillende afmetingen een adequate oppervlaktebehandeling kunnen krijgen, waardoor problemen met onderstralen of overmatig overstralen effectief worden vermeden.
2. Uiterst nauwkeurige oppervlaktereiniging en opruwen
   • Verwijdert effectief oppervlakteverontreinigingen zoalsroest, oxidehuid, lasslakken, resten van losmiddel en oude verffilmsuit werkstukken. Het kan platte onderdelen (bijvoorbeeld stalen platen, panelen van aluminiumlegeringen), gietstukken, smeedstukken en stansonderdelen verwerken met uniforme reinigingsresultaten.
   • Creëert een uniform ruw oppervlak (Ra 3,2–12,5 μm instelbaar) op het werkstukoppervlak, wat de hechting van daaropvolgende coatings (verven, spuiten, galvaniseren) aanzienlijk verbetert en afbladderen van de coating voorkomt.
3. Sterk aanpassingsvermogen aan werkstukspecificaties
   • Transportbandtypen kunnen worden aangepast aan de kenmerken van het werkstuk:
     • Transportband met gaas: Geschikt voor kleine, lichte werkstukken (bijv. beslagaccessoires, bevestigingsmiddelen, kleine gietstukken).
     • Rollenbaan: Geschikt voor zware, vlakke werkstukken (bijv. stalen platen, stalen profielen, grote stansdelen).
     • Transportband: Geschikt voor onregelmatig gevormde werkstukken die een stabiel transport vereisen.
   • De grootte van de straalkamer, de stroomsnelheid van het straalmiddel en de luchtdruk kunnen worden aangepast aan werkstukken van verschillende diktes, breedtes en materialen (staal, aluminiumlegering, koper, non-ferrometalen, enz.).
4. Milieuvriendelijk en hulpbronnenbesparend ontwerp
   • Uitgerust met eenafgedichte straalkamer + uiterst efficiënt stofverwijderingssysteem(zakstofafscheider of cycloonstofafscheider), die meer dan 99% van het stof en de schurende deeltjes kan verzamelen, voldoet aan strenge milieu-emissienormen en beschermt de werkplaatsomgeving en de gezondheid van de machinist.
   • Geïntegreerd recycling- en screeningsysteem voor schuurmiddelen: Gebruikt schuurmiddel wordt gerecycled, gescreend om onzuiverheden (stof, oxidehuid) te verwijderen en hergebruikt, waardoor het verbruik van schuurmiddelen met 60%-80% wordt verminderd en de productiekosten worden verlaagd.
5. Intelligente procescontrole en veiligheidsbescherming
   • De machine is uitgerust met een intelligent PLC-besturingssysteem en ondersteunt de configuratie en opslag van meerdere sets procesparameters, waaronder transportsnelheid, luchtdruk en straalmiddelstroomsnelheid. Het maakt opstarten met één druk op de knop mogelijk voor terugkerende productietaken en minimaliseert effectief operationele fouten veroorzaakt door handmatige bediening.
   • Een volledig assortiment veiligheidsbeschermingsmechanismen is in de apparatuur geïntegreerd, waaronder noodstopschakelaars, overdrukwaarschuwingsapparatuur en deurvergrendelingssystemen die het explosief onmiddellijk onderbreken zodra de kamerdeur wordt geopend. Er is ook een functie voor het bewaken van het abrasieve materiaalniveau inbegrepen om een ​​stabiele en veilige werking tijdens de hele productie te garanderen.

1. Plaatwerk- en staalconstructie-industrie
   • Deze machine wordt gebruikt voor het reinigen en opruwen van stalen platen, aluminium platen, stalen profielen en vliesgevelonderdelen voorafgaand aan het verven of spuiten. Het verbetert effectief de corrosieweerstand en het decoratieve uiterlijk van de eindproducten, en wordt op grote schaal toegepast voor de verwerking van staalconstructies, behuizingen van huishoudelijke apparaten en plaatwerkcomponenten voor auto's.
2. Giet- en smeedindustrie
   • Het verwijdert aangehecht vormzand, oxideaanslag en bramen van kleine en middelgrote gietstukken zoals grijs ijzer, nodulair gietijzer en gietstukken van aluminiumlegeringen, evenals diverse smeedstukken. Dit straalproces vervangt conventionele handmatige slijp- en zuurbeitsmethoden en levert een hogere efficiëntie en betere milieuprestaties op, terwijl de oppervlaktekwaliteit van gegoten werkstukken aanzienlijk wordt verbeterd.
3. Hardware- en bevestigingsmiddelenindustrie
   • Deze apparatuur maakt massale oppervlaktebewerking mogelijk voor schroeven, moeren, bouten, scharnieren, sloten en andere hardwarebeslag. Het verwijdert oxidefilms en bramen op het oppervlak om het uiterlijk van het productoppervlak te optimaliseren, terwijl een ideaal hechtingssubstraat wordt gecreëerd voor daaropvolgende galvaniseer- of thermisch verzinkprocedures.
4. Productie van auto- en motorfietsonderdelen
   • Het wordt toegepast om autochassiscomponenten, motorsteunen, motorfietsframes en wielnaven schoon te maken en op te ruwen voorafgaand aan het elektroforetisch coaten of verven. De behandeling versterkt de hechting van de coating aanzienlijk en verlengt de levensduur van deze mechanische onderdelen.
5. Verwerking van niet-metalen materialen
   • Oppervlaktebehandeling van niet-metalen werkstukken zoals glas (mat effect), keramische tegels (antislipoppervlak) en composietmaterialen (opruwen om de hechtkracht te vergroten). Het breidt het toepassingsgebied van de zandstraaltechnologie uit tot buiten de metaalverwerking.

• Hoge efficiëntie: Het ontwerp van een continue transportband maakt massaproductie mogelijk, met een verwerkingsefficiëntie die 3 tot 5 keer hoger is dan die van handmatige of halfautomatische zandstraalmachines.
• Stabiele kwaliteit: Consistente transportsnelheid en straalparameters zorgen voor een uniform oppervlaktebehandelingseffect van werkstukken, waardoor kwaliteitsverschillen veroorzaakt door handmatige bediening worden vermeden.
• Lage arbeidskosten: De volledig geautomatiseerde werking vermindert het aantal operators en vereist alleen dat personeel verantwoordelijk is voor het laden en lossen en voor het monitoren van parameters.
• Naleving van het milieu: Gesloten stofverwijdering en recycling van schuurmiddelen voldoen aan de moderne eisen op het gebied van milieubescherming, waardoor de milieu-impact van de productie wordt verminderd.