2000 मिमी x 1500 मिमी x 1800 मिमी वर्कपीस के लिए पीएलसी नियंत्रण और 220V/380V/440V वोल्टेज के साथ स्वचालित पास-थ्रू कन्वेयर सैंड ब्लास्टिंग मशीन

दऑटोमैटिक पास-थ्रू कन्वेयर सैंड ब्लास्टिंग मशीनएक उच्च स्वचालित सतह प्रसंस्करण इकाई धातु और गैर धातु workpieces के निरंतर उपचार के लिए विकसित है। बेल्ट सहित फिक्स्ड कन्वेयर सिस्टम से लैस,तार जाल और रोलर कन्वेयर, यह घटकों को एक बंद विस्फोट कक्ष में ले जाता है। सीलबंद कैबिनेट के अंदर, संपीड़ित हवा घर्षणों को काम करने वाले टुकड़े की सतहों पर बमबारी करने के लिए प्रेरित करती है, सतह की सफाई जैसे कार्यों को पूरा करती है,बनावट और संपीड़न सुदृढीकरणमध्यम और छोटे समतल या नियमित आकार के भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त, यह उपकरण स्थिर, समान परिष्करण गुणवत्ता के साथ उल्लेखनीय प्रसंस्करण दक्षता प्रदान करता है।

1. पूरी तरह से स्वचालित निरंतर प्रसंस्करण
   • कन्वेयर प्रणाली वर्कपीस को निर्बाध रूप से खिलाती और उतारती है, लोडिंग और ब्लास्टिंग से लेकर तैयार भागों को उतारने तक पूरे कार्यप्रवाह में मैनुअल ऑपरेशन को समाप्त करती है।स्थिर 24-घंटे के निरंतर संचालन के लिए सक्षम, यह उत्पादन दक्षता को काफी बढ़ाता है और उच्च मात्रा वाले बैच विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए पूरी तरह से फिट बैठता है।
   • कन्वेयर की गति पूरी तरह से समायोज्य है, जिससे धमाके की तीव्रता के साथ लचीला समन्वय संभव हो जाता है।यह विभिन्न सामग्रियों और विभिन्न आकारों से बने वर्कपीस को पर्याप्त सतह उपचार प्राप्त करने के लिए सुनिश्चित करता है, प्रभावी ढंग से कम या अत्यधिक ओवर-ब्लास्टिंग मुद्दों से बचने के लिए।
2. उच्च परिशुद्धता वाली सतह की सफाई और कठोरता
   • प्रभावी रूप से सतह प्रदूषकों को हटाता है जैसे किजंग, ऑक्साइड स्केल, वेल्डिंग स्लग, मोल्ड रिलीज़ एजेंट अवशेष और पुरानी पेंट फिल्मयह समतल भागों (जैसे, स्टील प्लेट, एल्यूमीनियम मिश्र धातु पैनल), कास्टिंग, फोर्जिंग और स्टैम्पिंग भागों को समान सफाई परिणामों के साथ संभाल सकता है।
   • कार्य टुकड़े की सतह पर एक समान असमान सतह (Ra 3.2 ¢ 12.5 μm समायोज्य) बनाता है जो बाद के कोटिंग्स (रंग, छिड़काव,इलेक्ट्रोप्लेटिंग) और कोटिंग छीलने से बचता है.
3. वर्कपीस विनिर्देशों के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता
   • कन्वेयर प्रकारों को वर्कपीस की विशेषताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता हैः
     • जालीदार बेल्ट कन्वेयर: छोटे, हल्के वर्कपीस (जैसे हार्डवेयर सामान, फास्टनर, छोटे कास्टिंग) के लिए उपयुक्त है।
     • रोलर कन्वेयर: भारी, सपाट काम के टुकड़ों के लिए उपयुक्त (जैसे, स्टील प्लेट, स्टील प्रोफाइल, बड़े मुद्रांकन भागों) ।
     • बेल्ट कन्वेयर: अनियमित आकार के काम के टुकड़ों के लिए उपयुक्त है जिन्हें स्थिर परिवहन की आवश्यकता होती है।
   • विस्फोट कक्ष का आकार, घर्षण प्रवाह दर, और हवा का दबाव विभिन्न मोटाई, चौड़ाई और सामग्री (स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा,गैर लौह धातुएँ, आदि) ।
4. पर्यावरण के अनुकूल और संसाधन-बचत डिजाइन
   • एक से लैससील विस्फोट कक्ष + उच्च दक्षता वाली धूल हटाने की प्रणाली(बैग डस्ट कलेक्टर या साइक्लोन डस्ट कलेक्टर), जो 99% से अधिक धूल और घर्षण कणों को एकत्र कर सकता है,पर्यावरण उत्सर्जन के सख्त मानकों को पूरा करना और कार्यशाला के पर्यावरण और ऑपरेटरों के स्वास्थ्य की रक्षा करना.
   • एकीकृत घर्षण रीसाइक्लिंग और स्क्रीनिंग प्रणालीः इस्तेमाल किए गए घर्षण को पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, अशुद्धियों (धूल, ऑक्साइड त्वचा) को हटाने के लिए स्क्रीनिंग की जाती है और पुनः उपयोग किया जाता है,घर्षण की खपत 60%~80% कम करना और उत्पादन लागत कम करना.
5. बुद्धिमान प्रक्रिया नियंत्रण और सुरक्षा संरक्षण
   • एक पीएलसी बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली से लैस, मशीन कन्वेयर गति, वायु दबाव और घर्षण प्रवाह दर सहित प्रक्रिया मापदंडों के कई सेटों के विन्यास और भंडारण का समर्थन करती है।यह आवर्ती उत्पादन कार्यों के लिए एक स्पर्श स्टार्टअप को सक्षम करता है और मैन्युअल गलत संचालन के कारण होने वाली परिचालन त्रुटियों को प्रभावी ढंग से कम करता है.
   • सुरक्षा सुरक्षा तंत्रों की एक पूरी श्रृंखला उपकरण में एकीकृत है, जिसमें आपातकालीन स्टॉप स्विच शामिल हैं,अधिक दबाव चेतावनी उपकरण और दरवाजे इंटरलॉक सिस्टम जो एक बार कक्ष के दरवाजे खोले जाने के बाद तुरंत विस्फोट को रोकते हैंउत्पादन के दौरान स्थिर और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए एक घर्षण सामग्री स्तर निगरानी समारोह भी शामिल है।

1. शीट धातु और इस्पात संरचना उद्योग
   • इस मशीन का उपयोग पेंटिंग या स्प्रे कोटिंग से पहले स्टील प्लेट, एल्यूमीनियम शीट, स्टील प्रोफाइल और पर्दे की दीवार के घटकों को साफ करने और कठोर करने के लिए किया जाता है।यह प्रभावी रूप से तैयार उत्पादों के संक्षारण प्रतिरोध और सजावटी उपस्थिति में सुधार करता है, और व्यापक रूप से निर्माण इस्पात संरचनाओं, घरेलू उपकरण आवरण और ऑटोमोबाइल शीट धातु घटकों के प्रसंस्करण के लिए अपनाया गया है।
2. कास्टिंग और फोर्जिंग उद्योग
   • यह ग्रे आयरन, डक्टिल आयरन और एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग, साथ ही विभिन्न फोर्जिंग जैसे छोटे और मध्यम आकार के कास्टिंग से चिपके हुए मोल्डिंग रेत, ऑक्साइड स्केल और बर्स को हटा देता है।पारंपरिक मैन्युअल पीसने और एसिड अचार बनाने के तरीकों का प्रतिस्थापन, यह धमाका करने की प्रक्रिया बेहतर पर्यावरण प्रदर्शन के साथ उच्च दक्षता प्रदान करती है जबकि कास्ट वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता में काफी सुधार होता है।
3. हार्डवेयर और फास्टनर उद्योग
   • यह उपकरण शिकंजा, नट, बोल्ट, हिंज, ताले और अन्य हार्डवेयर फिटिंग के लिए बड़े पैमाने पर सतह प्रसंस्करण की अनुमति देता है। यह उत्पाद की सतह की उपस्थिति को अनुकूलित करने के लिए सतह ऑक्साइड फिल्मों और burrs को हटा देता है,जबकि बाद के इलेक्ट्रोप्लाटिंग या गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग प्रक्रियाओं के लिए एक आदर्श बंधन सब्सट्रेट बना रहा है.
4. ऑटोमोबाइल और मोटरसाइकिल भागों का निर्माण
   • यह इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग या पेंटिंग से पहले साफ और असभ्य ऑटो चेसिस घटकों, इंजन समर्थन, मोटरसाइकिल फ्रेम और व्हील हब पर लगाया जाता है।उपचार कोटिंग आसंजन को काफी मजबूत करता है और इन यांत्रिक भागों के सेवा जीवनकाल को बढ़ाता है.
5. गैर धातु सामग्री का प्रसंस्करण
   • गैर-धातु वर्कपीस जैसे ग्लास (गर्दी प्रभाव), सिरेमिक टाइल (एंटी-स्लिप सतह) और कम्पोजिट सामग्री (ब्लेडिंग बल बढ़ाने के लिए कठोरता) की सतह उपचार।यह धातु प्रसंस्करण क्षेत्र से परे रेत विस्फोट प्रौद्योगिकी के आवेदन के दायरे का विस्तार करता है.

• उच्च दक्षता: निरंतर कन्वेयर डिजाइन मैन्युअल या अर्ध-स्वचालित रेत ब्लास्टिंग मशीनों की तुलना में 3 से 5 गुना अधिक प्रसंस्करण दक्षता के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन का एहसास करता है।
• स्थिर गुणवत्ता: लगातार ले जाने की गति और धमाके के मापदंडों को काम के टुकड़े के समान सतह उपचार प्रभाव सुनिश्चित करते हैं, मैनुअल संचालन के कारण गुणवत्ता मतभेदों से बचते हैं।
• कम श्रम लागत: पूरी तरह से स्वचालित संचालन ऑपरेटरों की संख्या को कम करता है, और केवल लोडिंग और अनलोडिंग और पैरामीटर निगरानी के लिए जिम्मेदार कर्मियों की आवश्यकता होती है।
• पर्यावरण अनुपालन: सील सर्किट धूल हटाने और घर्षण पुनर्चक्रण आधुनिक पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, उत्पादन के पर्यावरणीय प्रभाव को कम करते हैं।