PLC制御および2000mm x 1500mm x 1800mmのワークピース用の220V/380V/440V電圧を備えた自動パススルーコンベヤサンドブラストマシン

の自動パススルーコンベアサンドブラスト機は、金属および非金属ワークピースの連続処理のために開発された高度に自動化された表面処理ユニットです。ベルト、ワイヤーメッシュ、ローラーコンベアなどの固定搬送システムを備え、密閉されたブラストチャンバーに部品を搬送します。密閉されたキャビネット内では、圧縮空気が研磨材を推進してワークピースの表面に衝突させ、表面の洗浄、テクスチャリング、圧縮強化などの作業を実行します。中・小型の平坦部品や定形部品の量産に適しており、優れた加工効率と安定した均一な仕上げ品質を実現します。

1. 完全に自動化された連続処理
   • コンベアシステムは、ワークの供給と排出をシームレスに実現し、ローディング、ブラストから完成品の排出までのワークフロー全体で手作業を排除します。安定した24時間ノンストップ稼働が可能なため、生産効率が大幅に向上し、大量バッチ製造の要件に最適です。
   • コンベアの移動速度は完全に調整可能なため、ブラスト強度を柔軟に調整できます。これにより、さまざまな材質やサイズのワークピースに適切な表面処理を施すことができ、ブラスト不足や過剰なブラストの問題を効果的に回避できます。
2. 高精度の表面洗浄と粗面化
   • などの表面汚染物質を効果的に除去します。錆、酸化スケール、溶接スラグ、離型剤残り、旧塗膜ワークから。平らな部品（鋼板、アルミニウム合金パネルなど）、鋳物、鍛造品、プレス部品を均一な洗浄結果で処理できます。
   • ワーク表面に均一な粗面（Ra 3.2 ～ 12.5 μm 調整可能）を形成し、後続のコーティング（塗装、スプレー、電気メッキ）の密着性を大幅に高め、コーティングの剥離を防ぎます。
3. ワーク仕様への高い適合性
   • コンベヤのタイプはワークの特性に応じてカスタマイズできます。
     • メッシュベルトコンベア: 小さくて軽いワークピース (ハードウェア付属品、ファスナー、小型鋳物など) に適しています。
     • ローラーコンベア: 重量があり、平らなワークピース (鋼板、形鋼、大型プレス部品など) に適しています。
     • ベルトコンベア：安定した搬送が必要​​な異形ワークに適しています。
   • ブラストチャンバーのサイズ、研磨剤の流量、空気圧は、さまざまな厚さ、幅、材質（鋼、アルミニウム合金、銅、非鉄金属など）のワークピースに適応するように調整できます。
4. 環境に配慮した省資源設計
   • を装備密閉型ブラストチャンバー+高効率除塵システム（バッグ集塵機またはサイクロン集塵機）は、粉塵や研磨粒子を99％以上収集し、厳しい環境排出基準を満たし、作業場の環境とオペレーターの健康を保護します。
   • 統合された研磨材のリサイクルおよびスクリーニング システム: 使用済み研磨材はリサイクルされ、不純物 (粉塵、酸化皮膜) を除去するためにスクリーニングされて再利用され、研磨材の消費量が 60% ～ 80% 削減され、生産コストが削減されます。
5. インテリジェントなプロセス制御と安全保護
   • PLC インテリジェント制御システムを搭載したこの機械は、コンベア速度、空気圧、研磨剤の流量など、複数セットのプロセス パラメータの設定と保​​存をサポートします。繰り返し発生する生産タスクをワンタッチで起動できるようになり、手動による誤操作による操作エラーを効果的に最小限に抑えることができます。
   • 非常停止スイッチ、過圧警告装置、チャンバードアが開くと即座にブラストを停止するドアインターロックシステムなど、あらゆる安全保護機構が装置に組み込まれています。研磨材レベル監視機能も搭載されており、生産全体を通して安定した安全な運転を保証します。

1. 板金・鉄構造物産業
   • この機械は、塗装またはスプレーコーティングの前に、鋼板、アルミニウムシート、鋼形材、およびカーテンウォールコンポーネントを洗浄および粗面化するために使用されます。完成品の耐食性と装飾的な外観を効果的に強化し、建築用鋼構造物、家電製品の筐体、自動車の板金部品の加工に広く採用されています。
2. 鋳鍛造業
   • ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、アルミニウム合金鋳物などの中小型鋳物や各種鍛造品に付着した鋳物砂、酸化スケール、バリを除去します。従来の手動研削および酸洗方法に代わるこのブラストプロセスは、鋳造ワークピースの表面品質を大幅に向上させながら、より高い効率とより優れた環境パフォーマンスを実現します。
3. ハードウェアおよびファスナー産業
   • この装置により、ネジ、ナット、ボルト、ヒンジ、ロック、その他の金具の大量表面処理が可能になります。表面の酸化膜やバリを除去して製品表面の外観を最適化し、その後の電気めっきまたは溶融亜鉛めっき手順に最適な接合基板を作成します。
4. 自動車・二輪車部品製造
   • 電気泳動コーティングや塗装の前に、自動車のシャーシ部品、エンジンサポート、オートバイのフレーム、ホイールハブを洗浄して粗面化するために使用されます。この処理によりコーティングの密着性が大幅に強化され、これらの機械部品の寿命が延びます。
5. 非金属材料の加工
   • ガラス（つや消し効果）、セラミックタイル（滑り止め表面）、複合材料などの非金属ワークの表面処理（接着力を高めるための粗面化）。サンドブラスト技術の適用範囲を金属加工分野を超えて拡大します。

• 高効率：連続コンベア設計により、手動や半自動のサンドブラスト機に比べて3～5倍の処理効率で大量生産を実現します。
• 安定した品質: 一貫した搬送速度とブラストパラメータにより、ワークピースの均一な表面処理効果が確保され、手動操作による品質の違いが回避されます。
• 人件費が低い：完全に自動化された操作によりオペレータの数が減り、人員は積み降ろしとパラメータ監視を担当するだけで済みます。
• 環境コンプライアンス: クローズドループの除塵と研磨材のリサイクルは現代の環境保護要件を満たし、生産時の環境への影響を軽減します。