PLC 제어 및 220V / 380V / 440V 전압으로 자동 통과 컨베이어 모래 블래스팅 기계 2000mm x 1500mm x 1800mm 작업 부품을 위해

의자동 패스 트러송 컨베이어 샌드 블래싱 머신은 금속 및 비금속 작업 조각의 연속 처리를 위해 개발된 고도로 자동화된 표면 처리 장치입니다. 벨트를 포함한 고정 컨베이어 시스템으로 장착되어 있습니다.철망 및 롤러 컨베이어, 그것은 폐쇄 된 폭발 방으로 구성 요소를 운송합니다. 밀폐 된 캐비닛 내부에서 압축 공기는 가러미를 추진하여 작업 조각 표면을 폭격하여 표면 청소와 같은 작업을 수행합니다.질감 및 압축 강화중형 및 작은 평면 또는 규칙적인 모양의 부품의 대량 생산에 적합합니다. 이 장비는 안정적이고 균일한 마무리 품질과 함께 주목할만한 처리 효율성을 제공합니다.

1. 완전 자동화된 연속 처리
   • 컨베이어 시스템은 작업 조각의 원활한 공급 및 배하를 실현하며, 로딩 및 블래싱에서 완성 된 부품 배하에 이르기까지 전체 작업 흐름에서 수동 작업을 제거합니다.안정적인 24시간 연속 작동 가능함, 그것은 크게 생산 효율을 높이고 완벽하게 대용량 대량 제조 요구 사항에 부합합니다.
   • 컨베이어 이동 속도는 완전히 조절이 가능하며 폭발 강도와 유연한 조율을 허용합니다.이것은 다양한 재료와 다른 크기의 작업 조각이 적절한 표면 처리를 얻을 수 있도록 보장, 효율적으로 저폭발 또는 과도한 과폭발 문제를 피합니다.
2. 고정밀 표면 청소 및 경직
   • 표면 오염물질을 효과적으로 제거합니다.노화, 산화질소 껍질, 용접 슬래그, 곰팡이 방출 물질 잔류 및 오래된 페인트 필름작업 부품에서. 평평한 부품 (예를 들어, 강철 판, 알루미늄 합금 패널), 주름, forgings, 그리고 정제 부품과 균일한 청소 결과를 처리 할 수 있습니다.
   • 작업 조각 표면에 균일한 거친 표면을 (Ra 3.2 ∼ 12.5 μm 조절) 생성하여 후속 코팅의 접착력을 크게 향상시킵니다.가극화) 를 방지하고 코팅 껍질을 벗겨내는 것을 방지합니다..
3. 작업 부품 사양에 강한 적응력
   • 컨베이어 유형은 작업 조각 특성에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다:
     • 망원경 벨트 컨베이어: 작고 가벼운 작업 부품 (예를 들어, 하드웨어 액세서리, 고정 장치, 작은 주사기) 에 적합합니다.
     • 롤러 컨베이어: 무거운 평면 작업 부품 (예를 들어, 철판, 철 프로필, 큰 스탬핑 부품) 에 적합합니다.
     • 벨트 컨베이어: 안정적인 운반이 필요한 불규칙한 모양의 작업 조각에 적합합니다.
   • 폭발 챔버 크기, 경사 흐름 속도, 공기 압력은 각기 다른 두께, 너비 및 재료 (제철, 알루미늄 합금, 구리,비철금속, 등).
4. 환경 친화적 인 자원 절감 디자인
   • 장착된밀폐된 폭발실 + 고효율의 먼지 제거 시스템(백 먼지 수집기 또는 사이클론 먼지 수집기) 가 먼지와 가열 입자의 99% 이상을 수집 할 수 있습니다.엄격한 환경 배출 기준을 충족하고 작업실 환경 및 작업자의 건강을 보호합니다..
   • 집적 된 가시제 재활용 및 검열 시스템: 사용 된 가시제는 재활용되고 불순물 (먼지, 산화물 피부) 를 제거하기 위해 검열되고 재사용됩니다.가려기 용품 소비를 60%~80% 줄이고 생산 비용을 낮추는.
5. 지능형 프로세스 제어 및 안전 보호
   • PLC 지능형 제어 시스템으로 장착 된 기계는 컨베이어 속도, 공기 압력 및 가려기 흐름 속도 등 여러 일련의 프로세스 매개 변수의 구성 및 저장을 지원합니다.반복적인 생산 작업에 대한 한 번의 터치 시작을 가능하게하고 수동 오작동으로 인한 운영 오류를 효과적으로 최소화합니다.
   • 안전 보호 메커니즘의 전체 범위가 장비에 통합되어 있으며, 비상 정지 스위치를 포함합니다.압력 과잉 경고 장치 및 방 문이 열리면 폭발을 즉시 중단하는 문 잠금 시스템또한 생산 기간 동안 안정적이고 안전한 작동을 보장하기 위해 가습 물질 레벨 모니터링 기능이 포함되어 있습니다.

1. 엽금속 및 철강 구조 산업
   • 이 기계는 페인팅 또는 스프레이 코팅 전에 강철 판, 알루미늄 판, 강철 프로파일 및 커튼 벽 구성 요소를 청소하고 거친 데 사용됩니다.그것은 효과적으로 완제품의 경식 저항성 및 장식적인 외관을 향상시킵니다., 그리고 건설 철강 구조, 가전 가구 가구 및 자동차 금속 부품을 가공하는 데 널리 채택되었습니다.
2. 주름 및 도공업
   • 그것은 회색 철, 유연 철 및 알루미늄 합금 주름, 그리고 다양한 도조와 같은 작고 중간 크기의 주름에서 붙어있는 정형 모래, 산화 껍질 및 burrs를 제거합니다.기존 수동 쇄질 및 산성 비클 방식의 대체, 이 분쇄 과정은 더 나은 환경 성능과 함께 더 높은 효율을 제공하며 주름 작업 조각의 표면 품질을 크게 향상시킵니다.
3. 하드웨어 및 접착제 산업
   • 이 장비는 나사, 견과류, 볼트, 힌지, 잠금 및 기타 하드웨어 부착 장치의 대량 표면 처리를 가능하게합니다.후속 가전화 또는 핫디프 진료 절차를 위해 이상적인 접착 기판을 만드는 동안.
4. 자동차 및 오토바이 부품 제조
   • 그것은 전기 소화 코팅 또는 페인트링 전에 깨끗하고 거친 자동차 차시 부품, 엔진 지원, 오토바이 프레임 및 바퀴 허브에 적용됩니다.치료는 크게 코팅 접착력을 강화하고 이러한 기계 부품의 서비스 수명을 연장.
5. 비금속물질 처리
   • 유리 (빙성 효과), 세라믹 타일 (반 슬라이드 표면) 및 복합 재료 (결합력을 향상시키기 위해 경화) 와 같은 비금속 작업 조각의 표면 처리.그것은 금속 가공 분야를 넘어 모래 분쇄 기술의 응용 범위를 확장.

• 높은 효율성: 연속 컨베이어 설계는 수동 또는 반 자동 모래 분출 기계보다 3 ~ 5 배 더 높은 처리 효율으로 대량 생산을 실현합니다.
• 안정적인 품질: 일관된 전달 속도와 폭발 매개 변수는 수동 조작으로 인한 품질 차이를 피하는 작업 조각의 균일한 표면 처리 효과를 보장합니다.
• 낮은 노동 비용: 완전 자동화 작업은 운영자 수를 줄이고, 단지 인력만 부하 및 매개 변수 모니터링에 책임이 필요합니다.
• 환경 준수: 폐쇄 회로 먼지 제거 및 가려진 재사용은 현대 환경 보호 요구 사항을 충족시켜 생산의 환경 영향을 줄입니다.