Máy phun bi làm sạch bên trong ống thép với công nghệ tiết kiệm năng lượng và các bộ phận bền bỉ cho xử lý ống công nghiệp

Máy phun bi lòng ống thép là thiết bị xử lý bề mặt chuyên dụng, được thiết kế riêng để làm sạch, loại bỏ gỉ sét và tăng cường độ bền cho thành trong của ống thép. Khác với các thiết bị phun bi thông thường tập trung vào bề mặt ngoài, máy này sử dụng cơ chế phun bi có mục tiêu để đưa vật liệu mài mòn (hạt thép, vụn thép, v.v.) vào thành trong của ống thép, giải quyết vấn đề xử lý bề mặt khó khăn cho khoang bên trong của ống thép dài, đường kính lớn hoặc thành dày. Đây là thiết bị cốt lõi trong các ngành công nghiệp như đường ống dẫn dầu khí, đường ống cấp thoát nước và sản xuất ống thép kết cấu.I. Khả năng cốt lõi (Dành riêng cho thành trong ống thép)

hệ thống tái chế vật liệu mài mòn lòng ống khép kín, là cốt lõi của khả năng xử lý thành trong ống thép, với các đặc điểm sau:Thiết kế trục phun trung tâm

• : Một trục phun dài được đặt dọc theo trục trung tâm của ống thép, được trang bị nhiều vòi phun định hướng cách đều nhau trên thân trục. Khi trục quay và di chuyển tới lui dọc theo trục, vật liệu mài mòn tốc độ cao phun ra từ các vòi phun bao phủ hoàn toàn bề mặt bên trong ống. Điều này cũng tiếp cận các khu vực khó tiếp cận như đầu ống và mối hàn.Khả năng thích ứng với các thông số kỹ thuật ống khác nhau
• : Chúng tôi tùy chỉnh chiều dài trục phun và số lượng vòi phun để phù hợp với kích thước ống của khách hàng: chiều dài ống từ 3m đến 20m, đường kính trong từ 50mm - 2000mm. Trục phun nhỏ gọn với vòi phun kích thước nhỏ được áp dụng cho ống đường kính nhỏ. Đối với các chi tiết có đường kính lớn, trục phun hạng nặng cùng với vòi phun lưu lượng cao đảm bảo hiệu quả phun đồng đều trên toàn bộ bề mặt bên trong.Tốc độ di chuyển có thể điều chỉnh
• : Tốc độ di chuyển dọc trục và tốc độ quay của trục có thể được điều chỉnh riêng biệt. Khi xử lý thành trong ống bị gỉ sét nặng, chúng tôi giảm tốc độ di chuyển để cho phép thời gian phun lâu hơn. Đối với các ống hàng loạt chỉ có lớp oxit nhẹ, tốc độ chạy cao hơn giúp tăng năng suất sản xuất tổng thể.2.

Tuân thủ các tiêu chuẩn làm sạch nghiêm ngặt

• : Máy đạt độ sạch bề mặt Sa2.5 đến Sa3 theo tiêu chuẩn phun bi thép quốc tế. Sau khi xử lý, thành trong ống không còn gỉ sét, vảy oxit hoặc các cặn bẩn khác và đạt được độ nhám đồng đều. Điều này tạo ra một lớp nền hoàn hảo cho các công đoạn tiếp theo như sơn chống ăn mòn, lót xi măng hoặc lót nhựa.Cường độ phun bi có thể điều chỉnh
• : Người vận hành có thể tinh chỉnh cường độ phun bi bằng cách điều chỉnh áp suất vận chuyển vật liệu mài mòn và tốc độ dòng chảy. Cài đặt cường độ thấp được sử dụng cho ống thành mỏng để tránh làm mỏng vật liệu. Ống thành dày cho dịch vụ áp suất cao như đường ống dẫn dầu yêu cầu cường độ phun bi cao hơn, giúp loại bỏ các cặn bẩn cứng đầu và tăng cường độ bền cho bề mặt ống bên trong.Xử lý các loại ống đặc biệt
• : Ngoài ống thép thẳng, máy có thể xử lý các ống hơi cong và ống hàn. Nhờ cấu trúc khớp nối linh hoạt trên trục phun, máy có thể chịu được các góc cong nhỏ và đạt được hiệu quả làm sạch ngay cả trên bề mặt bên trong các đoạn cong.3.

hệ thống tái chế vật liệu mài mòn lòng ống khép kín, giải quyết vấn đề thu hồi vật liệu mài mòn trong không gian hẹp của thành trong ống thép:Thu hồi áp suất âm + vận chuyển cơ học

• : Sau khi phun xong, hỗn hợp hạt mài mòn, bụi và cặn bẩn được hút ra khỏi đầu ống bằng lực hút áp suất âm. Sau đó, một máy vận chuyển trục vít đưa hỗn hợp này vào bộ phân tách. Sử dụng kỹ thuật phân loại bằng khí và sàng lọc, bộ phân tách phân loại vật liệu mài mòn có thể sử dụng với hiệu quả tách trên 90%, tách nó khỏi các mảnh vụn và bụi mịn.Hoạt động ít bụi
• : Bộ thu bụi hiệu suất cao đi kèm hỗ trợ tùy chọn bộ lọc cartridge hoặc bộ lọc túi. Nó thu giữ hơn 99,5% lượng bụi phát sinh trong quá trình phun. Lượng phát thải bụi dưới 20mg/m³, đáp ứng các quy định nghiêm ngặt về môi trường cho xưởng sản xuất ống và giữ cho khu vực làm việc không bị ô nhiễm bụi nặng.Giảm hao hụt vật liệu mài mòn
• : So với các hệ thống phun hở, hệ thống tái chế khép kín này giảm hao hụt vật liệu mài mòn trên 60%. Đối với sản xuất ống hàng loạt, điều này mang lại khoản tiết kiệm rõ ràng về chi phí vận hành.4.

hệ thống kẹp và vận chuyển ống thép chuyên dụng:Định vị bằng con lăn kép hoặc ba con lăn

• : Các bộ con lăn dẫn động giữ chặt ống thép và quay nó ở tốc độ thấp trong khi phun. Kết hợp với trục phun di chuyển, điều này đảm bảo vật liệu mài mòn bao phủ đều và toàn diện trên toàn bộ bề mặt bên trong ống.Lực kẹp có thể điều chỉnh
• : Người vận hành có thể thay đổi lực kẹp dựa trên đường kính và độ dày thành ống. Điều này ngăn ngừa biến dạng ép trên ống thành mỏng, đồng thời giữ cho ống thành dày quay đều đặn mà không bị trượt.Tích hợp với dây chuyền sản xuất
• : Máy có thể kết nối liền mạch với các dây chuyền hàn, sơn phủ và cắt ống thép hiện có. Tự động hóa hoàn toàn bao gồm nạp liệu, định vị, phun bi lòng ống, dỡ hàng và chuyển vật liệu, giảm thiểu công việc thủ công.5.

Thiết lập và lưu trữ tham số

• : Người vận hành có thể thiết lập trước các tham số như tốc độ di chuyển trục, tốc độ quay, tốc độ dòng vật liệu mài mòn và lực kẹp cho các thông số kỹ thuật ống khác nhau, và lưu chúng vào hệ thống. Khi xử lý lại cùng loại ống, có thể thực hiện thao tác một lần nhấp, đảm bảo chất lượng xử lý nhất quán.Giám sát thời gian thực và cảnh báo lỗi
• : Hệ thống giám sát trạng thái hoạt động của trục phun, hệ thống tái chế vật liệu mài mòn và bộ thu bụi trong thời gian thực. Nếu xảy ra lỗi như kẹt trục, tắc vật liệu mài mòn hoặc quá tải bộ thu bụi, hệ thống sẽ tự động dừng và đưa ra cảnh báo, giảm thiểu hư hỏng thiết bị và thời gian bảo trì.Bảo vệ khóa liên động an toàn
• : Thiết bị được trang bị khóa liên động cửa, bảo vệ áp suất và các thiết bị dừng khẩn cấp. Khi cửa thiết bị được mở trong quá trình hoạt động, hệ thống sẽ tự động tắt để đảm bảo an toàn cho người vận hành.