Máquina de granallado interno de tuberías de acero con tecnología de ahorro de energía y componentes robustos para el tratamiento de tuberías industriales

La máquina de chorro de arena interno para tuberías de acero es un dispositivo especializado de tratamiento de superficies diseñado exclusivamente para la limpieza, desoxidación y fortalecimiento de las paredes internas de las tuberías de acero. A diferencia del equipo general de chorro de arena que se enfoca en superficies externas, esta máquina utiliza un mecanismo de chorro de arena dirigido para entregar medios abrasivos (granalla de acero, arena de acero, etc.) a la pared interna de las tuberías de acero, resolviendo el problema del difícil tratamiento de superficies para la cavidad interna de tuberías de acero largas, de gran diámetro o de paredes gruesas. Es un equipo central en industrias como las de oleoductos y gasoductos, tuberías de suministro de agua y drenaje, y fabricación de tuberías de acero estructural.

La máquina está equipada con un sistema especializado de chorro de arena interno, que es el núcleo de su capacidad para tratar las paredes internas de las tuberías de acero, con las siguientes características:

• Diseño de lanza de chorro central: Una lanza de chorro larga se posiciona a lo largo del eje central de la tubería de acero, equipada con múltiples boquillas direccionales espaciadas uniformemente a lo largo de su cuerpo. A medida que la lanza gira y se mueve hacia adelante y hacia atrás a lo largo del eje, el abrasivo a alta velocidad que sale de las boquillas cubre completamente toda la superficie interna de la tubería. Esto también llega a áreas de difícil acceso, como los extremos de la tubería y las costuras de soldadura.
• Adaptabilidad a diferentes especificaciones de tubería: Personalizamos la longitud de la lanza de chorro y la cantidad de boquillas para que coincidan con las dimensiones de la tubería del cliente: longitudes de tubería de 3 m hasta 20 m, diámetros internos que varían de 50 mm a 2000 mm. Se aplican lanzas compactas con boquillas de pequeño tamaño para tuberías de pequeño diámetro. Para piezas de trabajo de gran diámetro, lanzas de alta resistencia junto con boquillas de alto flujo garantizan un efecto de chorro de arena consistente en toda la superficie interna.
• Velocidad de movimiento ajustable: La velocidad de desplazamiento axial y la velocidad de rotación de la lanza se pueden ajustar por separado. Al procesar paredes internas de tuberías muy oxidadas, reducimos la velocidad de movimiento para permitir una mayor exposición al chorro de arena. Para tuberías a granel con solo capas de óxido ligeras, velocidades de funcionamiento más altas ayudan a aumentar el rendimiento general de la producción.

Dirigida a los contaminantes comunes en las paredes internas de las tuberías de acero (óxido, cascarilla de laminación, escoria de soldadura, residuos de aceite y depósitos cementosos), la máquina tiene las siguientes capacidades de limpieza:

• Cumplimiento de estrictos estándares de limpieza: Proporciona una limpieza de superficie de Sa2.5 a Sa3 según los estándares internacionales de chorro de arena para acero. Una vez procesadas, las paredes internas de las tuberías no muestran óxido visible, cascarilla u otros residuos y obtienen una rugosidad texturizada uniforme. Esto crea un sustrato perfecto para operaciones posteriores como la aplicación de recubrimientos anticorrosión, revestimiento de cemento o revestimiento de plástico.
• Intensidad de chorro de arena ajustable: Los operadores pueden ajustar finamente la intensidad del chorro de arena ajustando la presión de transporte del abrasivo y la tasa de flujo del medio. Se utilizan configuraciones de baja intensidad para tuberías de pared delgada para evitar el adelgazamiento del material. Las tuberías de pared gruesa para servicio de alta presión, como las tuberías de transmisión de petróleo, requieren una mayor intensidad de chorro de arena, lo que elimina depósitos rebeldes y fortalece la superficie interna de la tubería.
• Tratamiento de tipos especiales de tuberías: Además de las tuberías de acero rectas, la máquina puede procesar tuberías ligeramente dobladas y tuberías soldadas. Gracias a la estructura de junta flexible en la lanza de chorro, tolera pequeñas curvas angulares y logra una limpieza efectiva incluso en la superficie interna de las secciones dobladas.

La máquina está equipada con un sistema de reciclaje interno de abrasivos de circuito cerrado, que resuelve el problema de la recolección de abrasivos en el espacio estrecho de la pared interna de la tubería de acero:

• Recolección a presión negativa + transporte mecánico: Una vez finalizado el chorro de arena, la mezcla de granos abrasivos, polvo y residuos se extrae de los extremos de la tubería mediante succión a presión negativa. Un transportador de tornillo luego alimenta esta mezcla al separador. Utilizando técnicas de clasificación por aire y cribado, el separador separa el material abrasivo utilizable con una eficiencia de separación superior al 90%, separándolo de fragmentos de desecho y polvo fino.
• Operación con bajo nivel de polvo: El colector de polvo de alta eficiencia a juego admite opciones de filtro de cartucho o filtro de bolsa. Captura más del 99.5% del polvo producido en las operaciones de chorro de arena. La emisión de polvo se mantiene por debajo de 20 mg/m³, satisfaciendo las estrictas normas ambientales para talleres de fabricación de tuberías y manteniendo el área de trabajo libre de contaminación por polvo pesado.
• Reducción de la pérdida de abrasivos: En comparación con los sistemas de chorro de arena abiertos, este sistema de reciclaje de circuito cerrado reduce la pérdida de abrasivos en más del 60%. Para la producción masiva de tuberías, esto aporta ahorros obvios en los costos operativos.

Para que coincida con el proceso de chorro de arena interno, la máquina está configurada con un sistema especializado de sujeción y transporte de tuberías de acero:

• Posicionamiento de rodillos dobles o triples: Juegos de rodillos de accionamiento sujetan firmemente la tubería de acero y la giran a baja velocidad mientras se realiza el chorro de arena. Combinado con la lanza de chorro móvil, esto garantiza una cobertura abrasiva completa y uniforme en toda la superficie interna de la tubería.
• Fuerza de sujeción ajustable: Los operadores pueden alterar la fuerza de sujeción según el diámetro y el espesor de la pared de la tubería. Esto evita la deformación por aplastamiento en tubos de pared delgada, al tiempo que mantiene las tuberías de paredes gruesas girando de manera constante sin deslizarse.
• Integración con líneas de producción: La máquina puede conectarse sin problemas con las líneas existentes de soldadura, recubrimiento y corte de tuberías de acero. La automatización completa cubre la carga, el posicionamiento, el chorro de arena interno, la descarga y la transferencia de materiales, reduciendo el trabajo manual.

Las máquinas modernas de chorro de arena interno para tuberías de acero están equipadas con un sistema de control inteligente con las siguientes capacidades:

• Preajuste y almacenamiento de parámetros: Los operadores pueden preajustar parámetros como la velocidad de movimiento de la lanza, la velocidad de rotación, la tasa de flujo de abrasivo y la fuerza de sujeción para diferentes especificaciones de tubería, y almacenarlos en el sistema. Al procesar el mismo tipo de tubería nuevamente, se puede realizar una operación de un solo clic, lo que garantiza una calidad de tratamiento consistente.
• Monitoreo en tiempo real y alarma de fallas: El sistema monitorea el estado operativo de la lanza de chorro, el sistema de reciclaje de abrasivos y el colector de polvo en tiempo real. Si ocurren fallas como atasco de la lanza, bloqueo de abrasivos o sobrecarga del colector de polvo, el sistema se detendrá automáticamente y enviará una alarma, reduciendo el daño del equipo y el tiempo de mantenimiento.
• Protección de enclavamiento de seguridad: El equipo está equipado con enclavamiento de puerta, protección de presión y dispositivos de parada de emergencia. Cuando la puerta del equipo se abre durante la operación, el sistema se apaga automáticamente para garantizar la seguridad de los operadores.