Máquina de estrujo de tubos de acero con ajustes personalizables para varios diámetros y longitudes de tuberías que mejoran la productividad

Esta máquina de granallado dedicada está especialmente construida para limpiar, desoxidar y fortalecer las paredes internas de tuberías de acero. A diferencia de las granalladoras externas estándar, cuenta con una estructura de granallado especialmente diseñada que suministra perdigones de acero, arena de acero y otros abrasivos dentro de las tuberías. Resuelve perfectamente los desafíos de procesamiento de cavidades de tuberías de acero largas, de gran diámetro y de paredes gruesas, y es un equipo esencial para la fabricación de tuberías de petróleo, gas, suministro de agua, drenaje y acero estructural.

Modelos típicos y especificaciones

La máquina está equipada con unsistema especializado de granallado interno, que es el núcleo de su capacidad para tratar paredes interiores de tubos de acero, con las siguientes características:

• Diseño de lanza central:Se coloca una larga lanza de granallado a lo largo del eje central del tubo de acero, equipada con múltiples boquillas direccionales a intervalos regulares. A medida que la lanza gira y se mueve hacia adelante y hacia atrás axialmente, los abrasivos de alta velocidad se rocían desde las boquillas para cubrir completamente toda la pared interior, incluidos los extremos de las tuberías y las costuras de soldadura de difícil acceso.
• Adaptabilidad a diferentes especificaciones de tuberías.: Podemos personalizar la longitud de la lanza de granallado y la cantidad de boquillas para que coincidan con tubos de acero con longitudes de 3 ma 20 m y diámetros de 50 mm a 2000 mm. Se adoptan lanzas compactas equipadas con boquillas finas para tuberías de diámetro pequeño, mientras que para tuberías de gran diámetro se utilizan lanzas de alta resistencia con boquillas de alto flujo para garantizar una fuerza de voladura constante.
• Velocidad de movimiento ajustable:La velocidad de desplazamiento axial y la velocidad de rotación de la lanza se pueden regular por separado. Reducimos ambas velocidades para prolongar el tiempo de voladura en tuberías con mucho óxido interno. Para piezas de trabajo con incrustaciones de óxido ligero en producción en masa, se establecen velocidades más altas para aumentar la productividad general.

Dirigida a los contaminantes comunes en las paredes internas de las tuberías de acero (óxido, incrustaciones de óxido, escoria de soldadura, residuos de aceite y depósitos de cemento), la máquina tiene las siguientes capacidades de limpieza:

• Cumplimiento de estrictas normas de limpieza.: Puede lograrNivel Sa2.5-Sa3Limpieza de superficies (norma internacional para el tratamiento de superficies de acero). Después del tratamiento, la pared interior de la tubería de acero está libre de óxido visible, incrustaciones de óxido y otros contaminantes, con una superficie rugosa uniforme, lo que proporciona una base ideal para procesos posteriores como revestimiento anticorrosión, revestimiento de cemento o revestimiento plástico.
• Intensidad de granallado ajustable: La intensidad del granallado se puede regular con precisión ajustando la presión y el flujo de material del sistema de suministro de abrasivo. Se aplica una voladura de baja intensidad a tubos de acero de paredes delgadas para evitar la abrasión de las paredes. Para tuberías de paredes gruesas, como oleoductos de alta presión, se utiliza alta intensidad para eliminar incrustaciones difíciles y reforzar las superficies internas.
• Tratamiento de tipos de tuberías especiales.: La máquina procesa no sólo tubos de acero rectos, sino también tubos ligeramente curvados y tramos de tubo con soldadura. Gracias a la lanza de granallado conectada de forma flexible, puede adaptarse a curvas de ángulo pequeño y ofrecer una limpieza eficaz de las paredes internas de los segmentos curvos.

Esta máquina cuenta con uncircuito cerradoSistema interno de reciclaje de abrasivo, que resuelve eficazmente la dificultad de recuperación de abrasivo dentro de cavidades confinadas de tuberías de acero.

• Recogida por presión negativa + transporte mecánico: Los abrasivos, el polvo y los residuos posteriores al granallado se extraen de los extremos de las tuberías mediante succión de presión negativa y luego se entregan al separador mediante un transportador de tornillo. Combinando clasificación y cribado del aire, la unidad recicla abrasivos utilizables con una eficiencia de separación superior al 90% y separa residuos y polvo.
• Operación con poco polvo: Equipado con colectores de polvo de cartucho o bolsa de alta eficiencia, el sistema captura más del 99,5 % del polvo del proceso. Con una emisión de polvo inferior a 20 mg/m³, cumple con los estrictos estándares medioambientales del taller y elimina la contaminación por polvo in situ.
• Reducción de pérdida abrasiva: En comparación con los equipos de granallado de tipo abierto, el circuito de reciclaje cerrado reduce la pérdida de abrasivo en más del 60 %, lo que genera ahorros sustanciales de costos para la producción masiva de tuberías.

Para igualar el proceso de granallado interno, la máquina está configurada con unSistema especializado de sujeción y transporte de tubos de acero.:

• Posicionamiento de dos o tres rodillos: La tubería de acero está sujeta de manera estable mediante múltiples grupos de rodillos impulsores, que hacen que la tubería gire lentamente durante el proceso de granallado. Esta cooperación con la lanza de granallado móvil garantiza que cada parte de la pared interior reciba el impacto uniforme del medio abrasivo.
• Fuerza de sujeción ajustable: La fuerza de sujeción se puede ajustar según el diámetro de la tubería y el espesor de la pared para evitar la deformación de las tuberías de paredes delgadas durante la sujeción y garantizar una rotación estable de las tuberías pesadas de paredes gruesas.
• Integración con líneas de producción.: Se puede conectar sin problemas a la línea de soldadura de tubos de acero, la línea de recubrimiento y la línea de corte, realizando carga, posicionamiento, granallado, descarga y transferencia automatizados, y reduciendo la intervención manual.

Las avanzadas granalladoras internas de tuberías actuales vienen con un sistema de control inteligente que presenta las siguientes funciones:

• Preajuste y almacenamiento de parámetros: Los operadores pueden configurar y guardar parámetros como la velocidad de desplazamiento de la lanza, la velocidad de rotación, el caudal de abrasivo y la fuerza de sujeción para diferentes especificaciones de tubería. Las configuraciones guardadas admiten el inicio con un solo toque para lotes recurrentes, lo que mantiene uniforme la calidad del procesamiento.
• Monitoreo en tiempo real y alarma de falla: El sistema monitorea continuamente la lanza de granallado, el sistema de reciclaje de abrasivo y el recolector de polvo. Detiene automáticamente la máquina y activa una alarma al detectar atascos de lanza, bloqueos de abrasivo o sobrecarga del colector de polvo, reduciendo los daños al equipo y el tiempo de mantenimiento.
• Protección de interbloqueo de seguridad: Equipada con interbloqueos de puertas, protección de presión e interruptores de parada de emergencia, la unidad se apagará inmediatamente si se abren las puertas de acceso durante el funcionamiento, protegiendo completamente al personal en el sitio.