Máquina de inyección de explosión para tuberías de diámetro superior a 500 mm

ElMáquina de inyección de gases de escape para tubos de aceroes un dispositivo especializado para el tratamiento de superficies diseñado exclusivamente para limpiar, quitar la suciedad y reforzar las paredes interiores de las tuberías de acero.A diferencia del equipo de disparo general que se centra en superficies externas, esta máquina utiliza un mecanismo de inyección dirigido para suministrar medios abrasivos (tiras de acero, grano de acero, etc.) a la pared interior de las tuberías de acero,La solución del problema del tratamiento de la superficie difícil para la cavidad interna de largosEs una pieza central de equipos en industrias como oleoductos y gasoductos, tuberías de suministro de agua y drenaje,Fabricación de tubos de acero y de tuberías estructurales.

La máquina está equipada con unsistema de disparo interno especializado, que es el núcleo de su capacidad para tratar las paredes interiores de tuberías de acero, con las siguientes características:

• Diseño de la lanza de explosión centralCuando la lanza gira y se mueve axialmente, el eje de la tubería de acero se desplaza hacia el extremo superior del tubo.los medios abrasivos de alta velocidad expulsados de las boquillas pueden cubrir toda la superficie de la pared interior de la tubería de acero, incluidos los extremos y las juntas de soldadura que son difíciles de alcanzar.
• Adaptabilidad a diferentes especificaciones de tuberías: La longitud de la lanza de explosión y el número de boquillas se pueden personalizar de acuerdo con la longitud (de 3 a 20 m) y el diámetro (de 50 a 2000 mm) del tubo de acero.Para tubos de pequeño diámetro, se utiliza una lanza compacta con boquillas finas; para tuberías de gran diámetro, una lanza reforzada con boquillas de alto flujo asegura una intensidad de disparo uniforme.
• Velocidad de movimiento ajustable: La velocidad de movimiento axial de la lanza de estrujo y la velocidad de rotación se pueden ajustar de forma independiente.para tubos de lotes con escamas de óxido ligero, la velocidad aumenta para mejorar la eficiencia de la producción.

Dirigida a los contaminantes comunes en las paredes internas de las tuberías de acero (herrumbre, escamas de óxido, escorias de soldadura, residuos de aceite y depósitos cementíficos), la máquina tiene las siguientes capacidades de limpieza:

• Cumplimiento de normas estrictas de limpieza: puede lograrNivel de Sa2,5·Sa3limpieza de la superficie (norma internacional para el tratamiento de la superficie del acero): después del tratamiento, la pared interior de la tubería de acero está libre de óxido, óxido y otros contaminantes visibles,con una superficie áspera uniforme, que proporciona una base ideal para procesos posteriores como el recubrimiento anticorrosión, el revestimiento de cemento o el recubrimiento de plástico.
• Intensidad de disparo ajustable: Al controlar la presión del sistema de entrega del abrasivo y el caudal del medio, se puede ajustar con precisión la intensidad de disparo.se utiliza una baja intensidad para evitar el adelgazamiento de la pared; para las tuberías de paredes gruesas utilizadas en escenarios de alta presión (por ejemplo, oleoductos), se adopta una alta intensidad para eliminar la escala tenaz y reforzar la pared interna.
• Tratamiento de los tipos especiales de tuberías: puede manejar no sólo tuberías rectas de acero, sino también tuberías ligeramente dobladas y tuberías con juntas soldadas.asegurándose de que la pared interior de la sección doblada también se limpie eficazmente.

La máquina está equipada con unsistema de reciclado de abrasivo interno de circuito cerrado, que resuelve el problema de la recolección de abrasivo en el espacio estrecho de la pared interior del tubo de acero:

• Recolección de presión negativa + transporte mecánico: Después de la inyección, la mezcla de medios abrasivos, polvo y desechos se recoge en los extremos de la tubería a través de un dispositivo de succión de presión negativa,y luego transportado al separador a través de un transportador de tornilloEl separador utiliza la tecnología de clasificación y filtración del aire para separar los medios abrasivos reutilizables (precisión de separación > 90%) de los desechos y el polvo.
• Operación con bajo contenido de polvo: El colector de polvo de alta eficiencia de apoyo (filtro de cartucho o filtro de bolsa) puede capturar más del 99,5% del polvo generado durante el proceso de disparo.La concentración de emisión de polvo es inferior a 20 mg/m3, que cumple los estrictos requisitos de protección del medio ambiente de los talleres de fabricación de tuberías y evita la contaminación por polvo del entorno de operación.
• Reducción de las pérdidas por abrasivo: El sistema de reciclado de circuito cerrado reduce la pérdida de medios abrasivos en más de un 60% en comparación con los métodos de reabrasión abierta.reducción significativa de los costes de producción para el procesamiento de tuberías a gran escala.

Para que coincida con el proceso interno de disparo, la máquina está configurada con unsistema especializado de sujeción y transporte de tuberías de acero:

• Posicionamiento de dos o tres rodillos: La tubería de acero está sujetada de manera estable por múltiples grupos de rodillos motrices, que impulsan la tubería a girar lentamente durante el proceso de estallido.Esta cooperación con la lanza de explosión en movimiento asegura que todas las partes de la pared interior se vean igualmente afectadas por los medios abrasivos.
• Fuerza de sujeción ajustable: La fuerza de sujeción se puede ajustar de acuerdo con el diámetro de la tubería y el grosor de la pared para evitar la deformación de las tuberías de paredes delgadas durante la sujeción y garantizar la rotación estable de las tuberías de paredes gruesas pesadas.
• Integración con las líneas de producciónSe puede conectar perfectamente a la línea de soldadura de tubos de acero, línea de recubrimiento y línea de corte, realizando carga, posicionamiento, disparo, descarga y transferencia automatizados.y reducir la intervención manual.

Las modernas máquinas de soplado lateral interno de tuberías de acero están equipadas con un sistema de control inteligente con las siguientes capacidades:

• Preestablecimiento y almacenamiento de parámetros: Los operadores pueden preestablecer parámetros como la velocidad de movimiento de la lanza, la velocidad de rotación, el caudal del abrasivo y la fuerza de sujeción para diferentes especificaciones de tubería, y almacenarlos en el sistema.Cuando se vuelve a procesar el mismo tipo de tubería, se puede realizar una operación de un solo clic, garantizando una calidad de tratamiento constante.
• Monitoreo en tiempo real y alarma de fallas: El sistema supervisa en tiempo real el estado de funcionamiento de la lanza de explosión, el sistema de reciclado de abrasivo y el colector de polvo.o se produce una sobrecarga del colector de polvo, el sistema se detendrá automáticamente y enviará una alarma, reduciendo los daños al equipo y el tiempo de mantenimiento.
• Protección de bloqueo de seguridad: El equipo está equipado con un bloqueo de la puerta, protección contra la presión y dispositivos de parada de emergencia.el sistema se apagará automáticamente para garantizar la seguridad de los operadores.