Стальная труба Внутренняя стена Поверхность Взрывная машина для труб диаметром более 500 мм

Встальные трубы, внутренние боковые пусковые взрывные аппаратыСпециализированное устройство для обработки поверхности, предназначенное исключительно для очистки, размывания и укрепления внутренних стен стальных труб.В отличие от общего снаряжения для взрыва, которое фокусируется на внешних поверхностях, эта машина использует целенаправленный механизм раздувания для доставки абразивных материалов (сталевые отпечатки, стальные гранули и т. д.) на внутреннюю стенку стальных труб,решение проблемы сложной обработки поверхности для внутренней полости длинныхЭто основное оборудование в таких отраслях промышленности, как нефтегазопроводы, водопроводные и дренажные трубопроводы,производство труб и конструкций из стали.

Машина оснащенаСпециализированная внутренняя система взрыва, что является основой его способности обрабатывать внутренние стенки стальных труб, с следующими характеристиками:

• Конструкция центрального взрывного копья: длинный взрывной копьем проходит по оси стальной трубы, с несколькими направленными сосудами, равномерно распределенными на копье.высокоскоростные абразивные среды, выбрасываемые из сосудов, могут покрывать всю внутреннюю поверхность стены стальной трубы, включая концы и сварные соединения, которые труднодоступны.
• Приспособляемость к различным спецификациям труб: Длина взрывной лопатки и количество сосудов могут быть настроены в зависимости от длины (от 3 до 20 м) и диаметра (от 50 до 2000 мм) стальной трубы.Для труб малого диаметраДля труб большого диаметра применяется усиленная лопасть с высокоприточными сосудами, обеспечивающая равномерную интенсивность взрыва.
• Регулируемая скорость движенияДля труб с сильной ржавчиной внутренней стенки скорость уменьшается, чтобы продлить время взрыва;для труб партии с легкими окислительными чешуйками, скорость увеличивается для повышения эффективности производства.

Машина предназначена для очистки обычных загрязняющих веществ на внутренних стенках стальных труб (ржавка, окислительная чешуя, сварочная шлака, остатки масла и цементированные отложения).

• Соблюдение строгих стандартов очистки: может достичьУровень Sa2,5·Sa3очистка поверхности (международный стандарт для обработки поверхности стали). После обработки внутренняя стенка стальной трубы свободна от видимой ржавчины, окислительной чешуи и других загрязнителей,с равномерной грубой поверхностью, что обеспечивает идеальную основу для последующих процессов, таких как антикоррозионное покрытие, цементная подкладка или пластиковая покрытие.
• Регулируемая интенсивность выстрелаДля тонкостенных стальных труб, используемых для сжигания стержни, необходимо установить высокую температуру, которая позволяет регулировать давление на абразивную систему и скорость потока.используется низкая интенсивность для предотвращения истончения стен; для труб с толстыми стенками, используемых в сценариях высокого давления (например, нефтепроводы), используется высокая интенсивность для удаления упрямых чешуй и укрепления внутренней стенки.
• Обработка специальных типов труб: он может обрабатывать не только прямые стальные трубы, но и слегка изогнутые трубы и трубы с сварными соединениями.обеспечение того, чтобы внутренняя стенка изогнутого участка также эффективно очищалась.

Машина оснащенасистема внутренней переработки абразивных материалов с закрытым циклом, который решает проблему сбора абразивов в узком пространстве внутренней стенки стальной трубы:

• Сбор отрицательного давления + механическая транспортировка: После разбрызгивания смесь абразивных материалов, пыли и мусора собирается в конце трубы через прибор для всасывания под отрицательным давлением,и затем транспортируется к сепаратору через конвейер с винтомСепаратор использует технологию классификации и фильтрации воздуха для отделения многоразовых абразивных материалов (точность отделения > 90%) от отходов и пыли.
• Работа с низкой пыли: Поддерживающий высокоэффективный пылесос (картушечный фильтр или мешковый фильтр) может улавливать более 99,5% пыли, образующейся во время процесса взрыва.Концентрация выбросов пыли менее 20mg/m3, который отвечает строгим требованиям охраны окружающей среды в цехах по производству трубопроводов и избегает загрязнения рабочей среды пылью.
• Уменьшение потерь от абразивов: Система переработки с закрытым циклом уменьшает потерю абразивных материалов более чем на 60% по сравнению с открытыми методами взрыва;значительное снижение производственных затрат на крупномасштабную переработку труб.

Чтобы соответствовать внутреннему процессу взрыва, машина выполнена сСпециализированная система зажима и транспортировки стальных труб:

• Установка на двух или трех роликах: Стальная труба стабильно зажимается несколькими группами приводящих роликов, которые приводят трубу к медленному вращению во время процесса взрыва.Это сотрудничество с движущейся взрывной копьем гарантирует, что каждая часть внутренней стены равномерно воздействует на абразивные средства.
• Регулируемая сила зажима: сила зажима может регулироваться в соответствии с диаметром трубы и толщиной стенки, чтобы избежать деформации тонкостенных труб во время зажима и обеспечить стабильное вращение тяжелых толстостенных труб.
• Интеграция с производственными линиями: Он может быть легко подключен к линии сварки стальных труб, линии покрытия и линии резки, реализуя автоматическую загрузку, позиционирование, взрыв, разгрузку и передачу,и сокращение ручного вмешательства.

Современные стальные трубы внутренние боковые пусковые машины оснащены интеллектуальной системой управления с следующими возможностями:

• Предварительная настройка параметров и хранение: Операторы могут предустановлять такие параметры, как скорость движения копья, скорость вращения, скорость потока абразива и сила зажима для различных спецификаций труб, и хранить их в системе.При повторной обработке одного и того же типа труб, можно реализовать операцию одним щелчком мыши, обеспечивая постоянное качество лечения.
• Мониторинг в режиме реального времени и сигнализация об отказе: Система отслеживает рабочее состояние взрывного копья, системы переработки абразивного материала и пылесоса в режиме реального времени.или возникает перегрузка пылесоса, система автоматически останавливается и отправляет сигнализацию, сокращая повреждение оборудования и время технического обслуживания.
• Защита от блокировки безопасности: Устройство оборудовано дверным замком, защитой от давления и устройствами аварийного остановки.система автоматически отключается для обеспечения безопасности операторов..