직경 500mm 초과 파이프용 강관 내부 벽면 쇼트 블라스팅 기계

이 강관 내부 쇼트 블라스팅 기계는 강관의 내부 벽을 청소, 녹 제거 및 강화하기 위해 특별히 설계된 표면 처리 장치입니다. 외부 표면에 중점을 둔 일반 쇼트 블라스팅 장비와 달리 이 기계는 특수 쇼트 블라스팅 메커니즘을 사용하여 연마재(쇼트, 쇼트 그릿 등)를 강관의 내부 벽에 공급하여 길고 대구경 또는 두꺼운 벽의 강관 내부 공동의 어려운 표면 처리 문제를 해결합니다. 석유 및 가스 파이프라인, 급배수 파이프라인, 구조용 강관 제조와 같은 산업에서 핵심 장비입니다.

이 기계에는 특수 내부 쇼트 블라스팅 시스템이 장착되어 있으며, 이는 강관 내부 벽을 처리하는 능력의 핵심이며 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다:

• 중앙 블라스트 랜스 설계: 긴 블라스트 랜스가 강관의 축을 따라 통과하며, 랜스에 여러 개의 방향 노즐이 균일하게 분포되어 있습니다. 랜스가 축 방향으로 회전하고 이동할 때 노즐에서 분출되는 고속 연마재는 끝단과 용접부와 같이 도달하기 어려운 부분을 포함하여 강관의 전체 내부 벽 표면을 덮을 수 있습니다.
• 다양한 파이프 사양에 대한 적응성: 블라스트 랜스의 길이와 노즐 수는 강관의 길이(3m ~ 20m) 및 직경(50mm ~ 2000mm)에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 소구경 파이프의 경우 미세 노즐이 있는 컴팩트 랜스가 사용됩니다. 대구경 파이프의 경우 고유량 노즐이 있는 강화 랜스가 균일한 쇼트 블라스팅 강도를 보장합니다.
• 조절 가능한 이동 속도: 블라스트 랜스의 축 이동 속도와 회전 속도는 독립적으로 조절할 수 있습니다. 내부 벽 녹이 심한 파이프의 경우 속도를 줄여 쇼트 블라스팅 시간을 연장합니다. 산화물 스케일이 가벼운 배치 파이프의 경우 속도를 높여 생산 효율성을 향상시킵니다.

강관 내부 벽의 일반적인 오염 물질(녹, 산화물 스케일, 용접 슬래그, 오일 잔류물 및 시멘트 침전물)을 대상으로 이 기계는 다음과 같은 청소 기능을 갖추고 있습니다:

• 엄격한 청소 표준 준수: Sa2.5~Sa3 등급의 표면 청소(강철 표면 처리 국제 표준)를 달성할 수 있습니다. 처리 후 강관 내부 벽은 눈에 보이는 녹, 산화물 스케일 및 기타 오염 물질이 없으며 균일한 거친 표면을 갖추어 부식 방지 코팅, 시멘트 라이닝 또는 플라스틱 코팅과 같은 후속 공정을 위한 이상적인 기반을 제공합니다.
• 조절 가능한 쇼트 블라스팅 강도: 연마재 공급 시스템의 압력과 연마재의 유량을 제어하여 쇼트 블라스팅 강도를 정밀하게 조절할 수 있습니다. 얇은 벽의 강관의 경우 벽 두께 감소를 피하기 위해 낮은 강도를 사용합니다. 고압 시나리오(예: 석유 파이프라인)에 사용되는 두꺼운 벽의 강관의 경우 단단한 스케일을 제거하고 내부 벽을 강화하기 위해 높은 강도를 채택합니다.
• 특수 파이프 유형 처리: 직선 강관뿐만 아니라 약간 구부러진 파이프와 용접부가 있는 파이프도 처리할 수 있습니다. 블라스트 랜스의 유연한 연결 설계는 작은 각도의 굽힘에 적응하여 구부러진 부분의 내부 벽도 효과적으로 청소되도록 합니다.

이 기계에는 폐쇄 루프 내부 연마재 재활용 시스템이 장착되어 있어 강관 내부 벽의 좁은 공간에서 연마재 수집 문제를 해결합니다:

• 음압 수집 + 기계적 이송: 쇼트 블라스팅 후 연마재, 먼지 및 파편의 혼합물은 음압 흡입 장치를 통해 파이프 끝에서 수집된 다음 스크류 컨베이어를 통해 분리기로 이송됩니다. 분리기는 공기 분류 및 스크리닝 기술을 사용하여 재사용 가능한 연마재(분리 정확도 > 90%)를 폐기물 파편 및 먼지와 분리합니다.
• 저분진 작업: 지원되는 고효율 집진기(카트리지 필터 또는 백 필터)는 쇼트 블라스팅 공정 중에 발생하는 먼지의 99.5% 이상을 포집할 수 있습니다. 먼지 배출 농도는 20mg/m³ 미만으로 파이프라인 제조 작업장의 엄격한 환경 보호 요구 사항을 충족하고 작업 환경에 대한 먼지 오염을 방지합니다.
• 연마재 손실 감소: 폐쇄 루프 재활용 시스템은 개방형 쇼트 블라스팅 방법에 비해 연마재 손실을 60% 이상 줄여 대규모 파이프 가공의 생산 비용을 크게 절감합니다.

내부 쇼트 블라스팅 공정에 맞추기 위해 이 기계는 특수 강관 클램핑 및 이송 시스템으로 구성됩니다:

• 이중 롤러 또는 삼중 롤러 위치 지정: 강관은 여러 그룹의 구동 롤러에 의해 안정적으로 클램핑되며, 이는 쇼트 블라스팅 공정 중에 파이프를 천천히 회전시킵니다. 이동하는 블라스트 랜스와의 협력을 통해 내부 벽의 모든 부분이 연마재에 의해 균일하게 충격을 받도록 합니다.
• 조절 가능한 클램핑력: 클램핑력은 파이프 직경과 벽 두께에 따라 조절하여 클램핑 중 얇은 벽 파이프의 변형을 방지하고 무거운 두꺼운 벽 파이프의 안정적인 회전을 보장합니다.
• 생산 라인과의 통합: 강관 용접 라인, 코팅 라인 및 절단 라인과 원활하게 연결되어 자동 로딩, 위치 지정, 쇼트 블라스팅, 언로딩 및 이송을 실현하고 수동 개입을 줄일 수 있습니다.

현대의 강관 내부 쇼트 블라스팅 기계는 다음과 같은 기능을 갖춘 지능형 제어 시스템을 갖추고 있습니다:

• 매개변수 사전 설정 및 저장: 작업자는 다양한 파이프 사양에 대한 랜스 이동 속도, 회전 속도, 연마재 유량 및 클램핑력과 같은 매개변수를 사전 설정하고 시스템에 저장할 수 있습니다. 동일한 유형의 파이프를 다시 처리할 때 원클릭 작동을 실현하여 일관된 처리 품질을 보장할 수 있습니다.
• 실시간 모니터링 및 오류 경보: 시스템은 블라스트 랜스, 연마재 재활용 시스템 및 집진기의 작동 상태를 실시간으로 모니터링합니다. 랜스 걸림, 연마재 막힘 또는 집진기 과부하와 같은 오류가 발생하면 시스템이 자동으로 중지되고 경보를 울려 장비 손상 및 유지 보수 시간을 줄입니다.
• 안전 인터록 보호: 장비에는 도어 인터록, 압력 보호 및 비상 정지 장치가 장착되어 있습니다. 작동 중 장비 도어가 열리면 시스템이 자동으로 차단되어 작업자의 안전을 보장합니다.