강철 파이프 샷 블래스팅 기계 우수한 표면을 보장하는 강철 파이프에서 퇴색 스케일 및 밀링 스케일을 제거하는 엔지니어링

철강 파이프 내부 샷 블래싱 기계는 철강 파이프 내부 벽을 청소하고 제거하고 강화하기위한 전용 표면 처리 장치입니다.기존의 외부 샷 블래스터와 다른, 그것은 파이프 내부에 강철 샷, 강철 자갈 및 다른 가열 물질을 전달하기위한 표적 분쇄 구조를 채택합니다. 그것은 효과적으로 긴,큰 지름과 두꺼운 벽을 가진 철강 파이프, 석유 및 가스 파이프 라인, 물 공급 및 배수 파이프 라인 및 구조 철강 파이프 생산을위한 주요 장비로 사용됩니다.

전형적인 모델 및 사양

기계는특수 내부 샷 블래스팅 시스템, 그것은 다음과 같은 특성을 가진 철강 파이프 내부 벽을 처리 할 수있는 능력의 핵심입니다.

• 중앙 폭발 창 설계:강조 파이프의 중앙 축을 따라 긴 폭발 창이 배치되어 있으며 정규 간격으로 여러 방향 노즐이 장착되어 있습니다. 창이 회전하고 축적으로 앞뒤로 움직일 때고속 가열 물질은 전체 내부 벽을 완전히 덮기 위해 노즐에서 스프레이됩니다., 접근하기 어려운 파이프 끝과 용접 매듭을 포함하여.
• 각종 파이프 사양에 적응할 수 있는 능력: 우리는 3m에서 20m의 길이와 50mm에서 2000mm의 지름의 철강 파이프와 일치하도록 폭발 창 길이와 노즐 양을 사용자 정의 할 수 있습니다.작은 지름의 파이프에 얇은 노즐을 장착 한 컴팩트 랜스는 채택됩니다., 높은 흐름 노즐을 가진 무거운 용량 랜스는 일관된 폭발 강도를 보장하기 위해 큰 지름의 파이프에 사용됩니다.
• 조절 가능한 이동 속도랜즈의 축적 이동 속도와 회전 속도는 개별적으로 조절할 수 있습니다. 우리는 두 속도를 모두 느리게하여 내부에 강진이 있는 파이프의 폭발 시간을 연장합니다.대량 생산의 가벼운 산화질소 척도가 있는 공작품용, 더 높은 속도는 전체 생산성을 높이기 위해 설정됩니다..

철강 파이프 내부 벽에 있는 일반적인 오염물질 (강성, 산화물 스칼라, 용접 슬래그, 석유 잔류, 시멘트성 퇴적물) 을 대상으로 기계는 다음과 같은 청소 능력을 가지고 있습니다.

• 엄격한 청소 기준을 준수: 달성 할 수 있습니다Sa2.5·Sa3 수준표면 청소 (제철 표면 처리 국제 표준). 처리 후 철강 파이프의 내부 벽은 눈에 보이는 경화, 산화 껍질 및 기타 오염 물질이 없습니다.원형의 거친 표면, 이는 항성화 코팅, 시멘트 포닝 또는 플라스틱 코팅과 같은 후속 프로세스에 이상적인 기반을 제공합니다.
• 조절 가능한 샷 블래스팅 강도: 폭파 강도는 가시 전달 시스템의 압력과 물질 흐름을 조정하여 정확하게 조절 할 수 있습니다.낮은 폭발 강도는 벽 가열을 방지하기 위해 얇은 벽의 철강 파이프에 적용고압 석유 파이프 라인 같은 두꺼운 벽 파이프의 경우, 고 강도는 단단한 껍질을 제거하고 내부 표면을 강화하기 위해 사용됩니다.
• 특수 파이프 타입의 처리: 기계는 직선 철강 파이프뿐만 아니라 약간 구부러진 파이프와 파이프 섹션을 용접으로 처리합니다. 유연하게 연결된 폭발 창 덕분에,그것은 작은 각 구곡을 수용하고 곡선 세그먼트의 내부 벽에 효과적인 청소를 제공 할 수 있습니다..

기계는닫힌 루프 내부 가려진 재사용 시스템, 철강 파이프 내부 벽의 좁은 공간에서 가려물 수집의 문제를 해결:

• 마이너스 압력 수집 + 기계적 전달: 샷 블래스팅 후, 가열 매체, 먼지, 그리고 잔해의 혼합물은 음압 흡수 장치를 통해 파이프 끝에서 수집됩니다.그리고 나사 컨베이어를 통해 분리기에 운송됩니다.분리기는 공기 분류 및 스크리닝 기술을 사용하여 재사용 가려기 매체 (분리 정확도 > 90%) 를 폐기물 잔해와 먼지로부터 분리합니다.
• 낮은 먼지 사용: 지원 고효율 먼지 수집기 (카트리지 필터 또는 가방 필터) 는 샷 블래싱 과정에서 생성 된 먼지의 99.5% 이상을 캡처 할 수 있습니다.먼지 배출 농도는 20mg/m3 미만, 파이프 라인 제조 작업소의 엄격한 환경 보호 요구 사항을 충족하고 운영 환경에 대한 먼지 오염을 피합니다.
• 경사 손실 감소: 폐쇄 회로 재활용 시스템은 개방 된 샷 블래스팅 방법과 비교하여 가습기 매체의 손실을 60% 이상 감소시킵니다.대용량 파이프 가공에 대한 생산 비용을 크게 줄이는 것.

내부 샷 블래스팅 프로세스와 일치하기 위해, 기계는특수 철강 파이프 클램핑 및 전달 시스템:

• 두 롤러 또는 세 롤러 위치: 철강 파이프는 여러 그룹의 운전 롤러에 의해 안정적으로 클램프되며, 이는 샷 블래싱 과정에서 파이프를 천천히 회전하도록합니다.움직이는 폭발 창과이 협력이 내부 벽의 모든 부분이 균등하게 가려기 매체에 의해 영향을 받는 것을 보장.
• 조절 가능한 클램핑 힘: 클램핑 힘은 파이프 지름과 벽 두께에 따라 조정 할 수 있습니다 클램핑 도중 얇은 벽 파이프의 변형을 방지하고 무거운 두꺼운 벽 파이프의 안정적인 회전을 보장하기 위해.
• 생산 라인과의 통합: 그것은 원활하게 철강 파이프 용접 라인, 코팅 라인 및 절단 라인, 자동 로딩, 포지셔닝, 샷 블래스팅, 배하 및 전송을 실현 연결 될 수 있습니다,그리고 수동 개입을 줄입니다..

현대 철강 파이프 내부 측면 샷 블래싱 기계는 다음과 같은 기능을 가진 지능형 제어 시스템으로 장착됩니다.

• 파라미터 미리 설정 및 저장: 오퍼레이터는 다양한 파이프 크기에 대한 랜스 이동 속도, 회전 속도, 가려기 흐름 속도 및 클램핑 힘 등 매개 변수를 미리 설정하고 시스템에 설정을 저장할 수 있습니다.같은 파이프 타입의 반복 생산, 일정한 처리 품질을 유지하기 위해 한 번의 터치 조작이 가능합니다.
• 실시간 모니터링 및 오류 경보: 이 시스템은 폭발 창, 가습기 재활용 장치 및 먼지 수집기의 실시간 모니터링을 가능하게 합니다.경사물 막힘 또는 먼지 수집기 과부하가 감지됩니다., 장비 손상을 최소화하고 유지 보수 시간을 줄입니다.
• 안전 잠금 보호: 장비는 문 잠금 장치, 압력 보호 장치 및 비상 정지 장치가 장착되어 있습니다.시스템이 자동으로 종료되어 운영자의 안전을 보장합니다.