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Macchina per granigliatura di tubi in acciaio progettata per rimuovere incrostazioni di ruggine e scaglie di fresatura dai tubi in acciaio garantendo una superficie superiore

Macchina per granigliatura di tubi in acciaio progettata per rimuovere incrostazioni di ruggine e scaglie di fresatura dai tubi in acciaio garantendo una superficie superiore

MOQ: 1
Prezzo: 30000-100000USD/set
Imballaggio standard: Pacchetto di esportazione
Periodo di consegna: 60-90days
Metodo di pagamento: T/T
Capacità di fornitura: 24 set/anno
Informazione dettagliata
Luogo di origine
Cina
Marca
CHONGJEN
Certificazione
CE
Numero di modello
QGW20-50
Velocità di lavoro:
00,5-1,0 m/s
Garanzia:
12 mesi
Modo di controllo:
Controllo PLC
Collettore di polveri:
Tipo di cartuccia
Alimentazione elettrica:
380 V/50Hz (personalizzabile)
Applicazione:
Pulizia e preparazione superficiale di tubi in acciaio
Tipo abrasivo:
Pallini d'acciaio o graniglia d'acciaio
Energia:
33KW
Nome della macchina:
Macchine per la trasformazione di tubi in acciaio
Scopo:
Pulizia interna del tubo
Metodo di trasporto:
di cilindrata inferiore o uguale a 50 cm3
Descrizione di prodotto
Capacità e applicazioni della macchina per la blasting interna laterale di tubi d'acciaio

La macchina per il soffiamento interno del tubo di acciaio è un'unità dedicata al trattamento superficiale per la pulizia, la rottura e il rafforzamento delle pareti interne del tubo di acciaio.Diversi dai blasters esterni convenzionali, adotta una struttura mirata di soffiatura per il trasporto di scatole di acciaio, grana di acciaio e altri abrasivi verso gli interni dei tubi.tubi di acciaio di grosso diametro e spesse pareti, e funge da attrezzatura chiave per le condotte di petrolio e gas, le condotte di approvvigionamento idrico e di drenaggio e la produzione di tubi strutturali in acciaio.

Modelli tipici e specifiche

ModelloQGW20-50QGW80-150
Diametro del tubo30-150250-1500
Tasso di lancio dell'abrasivo2*2502*250/2*270
Velocità di pulizia0.5-40.5-4/1-10
I. Capacità di base (adattate alle pareti interne dei tubi in acciaio)
1.Copertura mirata della parete interna senza angoli morti

La macchina è dotata di unsistema interno specializzato di sgancio a colpo, che costituisce il nucleo della sua capacità di trattare le pareti interne dei tubi in acciaio, con le seguenti caratteristiche:

  • Progettazione della lancia centraleIl tubo di acciaio è dotato di una lunghissima lancia di soffiatura posizionata lungo l'asse centrale del tubo di acciaio, dotata di ugelli direzionali multipli a intervalli regolari.spruzzo di abrasivi ad alta velocità dagli ugelli per coprire completamente l'intera parete interna, comprese le estremità di tubi difficili da raggiungere e le cuciture di saldatura.
  • Adattabilità alle diverse specifiche dei tubi: Possiamo personalizzare la lunghezza della lancia di esplosione e la quantità di ugelli per abbinare i tubi in acciaio con lunghezze da 3 m a 20 m e diametri da 50 mm a 2000 mm.Le lance compatte dotate di ugelli fini sono adottate per tubi di piccolo diametro, mentre le lance pesanti con ugelli ad alto flusso sono utilizzate per tubi di grande diametro per garantire una resistenza alla distruzione costante.
  • Velocità di movimento regolabileLa velocità di movimento assiale della lancia e la velocità di rotazione possono essere regolate separatamente.Per pezzi di lavorazione con scala di ossido leggera in produzione in serie, velocità più elevate sono impostate per aumentare la produttività complessiva..
2.Pulizia ad alta intensità per soddisfare gli standard industriali

Diretto ai contaminanti comuni sulle pareti interne dei tubi d'acciaio (ruggine, scorie di ossido, scorie di saldatura, residui di olio e depositi cementizi), la macchina ha le seguenti capacità di pulizia:

  • Rispetto di rigorose norme di pulizia: può raggiungereLivello di Sa2,5·Sa3pulizia superficiale (norma internazionale per il trattamento superficiale dell'acciaio): dopo il trattamento, la parete interna del tubo di acciaio è priva di ruggine visibile, scaglie di ossido e altri contaminanti,con una superficie rugosa uniforme, che fornisce una base ideale per processi successivi come rivestimento anticorrosione, rivestimento in cemento o rivestimento in plastica.
  • Intensità regolabile del colpo: L'intensità di soffiatura può essere regolata con precisione regolare la pressione e il flusso di materiale del sistema di consegna abrasivo.Per evitare l'abrasione della parete, i tubi in acciaio a parete sottile sono sottoposti a bassa intensità di soffiaturaPer i tubi a pareti spesse, come le condotte di petrolio ad alta pressione, viene utilizzata un'alta intensità per rimuovere le scaglie dure e rinforzare le superfici interne.
  • Trattamento di tipi di tubi specialiLa macchina lavora non solo tubi di acciaio dritti, ma anche tubi leggermente piegati e sezioni di tubi con saldature.può ospitare curve a angolo ridotto e fornire una pulizia efficace alle pareti interne dei segmenti curvi.
3.Riciclaggio efficiente degli abrasivi e protezione dell'ambiente

La macchina è dotata di unsistema di riciclaggio interno di abrasivi a circuito chiuso, che risolve il problema della raccolta di abrasivi nello spazio stretto della parete interna del tubo di acciaio:

  • Raccolta di pressione negativa + trasporto meccanico: dopo il bombardamento, la miscela di materiali abrasivi, polvere e detriti viene raccolta alle estremità del tubo attraverso un dispositivo di aspirazione a pressione negativa,e poi trasportato al separatore attraverso un trasportatore a viteIl separatore utilizza la tecnologia di classificazione e screening dell'aria per separare i materiali abrasivi riutilizzabili (accuratezza di separazione > 90%) dai detriti e dalla polvere.
  • Funzionamento a bassa polvere: Il raccoglitore di polvere ad alta efficienza di supporto (filtro a cartuccia o filtro a sacchetto) è in grado di catturare oltre il 99,5% della polvere generata durante il processo di blasting.La concentrazione di emissioni di polvere è inferiore a 20 mg/m3, che soddisfa i severi requisiti di protezione ambientale delle officine di fabbricazione di condotte ed evita l'inquinamento da polveri nell'ambiente di funzionamento.
  • Riduzione delle perdite da abrasivo: il sistema di riciclaggio a circuito chiuso riduce di oltre il 60% le perdite di materiali abrasivi rispetto ai metodi di blasting a colpo aperto,riduzione significativa dei costi di produzione per la lavorazione su larga scala dei tubi.
4.Posizionamento e trasporto di tubi stabili

Per abbinare il processo di blasting interno, la macchina è configurata con unsistema specializzato di fissaggio e trasporto di tubi in acciaio:

  • Posizionamento a due o tre rulli: Il tubo di acciaio è fissato stabilmente da più gruppi di rulli motori, che lo spingono a ruotare lentamente durante il processo di blasting.Questa collaborazione con la lancia di scarico in movimento assicura che ogni parte della parete interna sia uniformemente colpita dal mezzo abrasivo.
  • Forza di fissaggio regolabile: La forza di fissaggio può essere regolata in base al diametro del tubo e allo spessore della parete per evitare la deformazione dei tubi a parete sottile durante il fissaggio e garantire una rotazione stabile dei tubi pesanti a parete spessa.
  • Integrazione con le linee di produzione: può essere collegato senza soluzione di continuità alla linea di saldatura del tubo di acciaio, alla linea di rivestimento e alla linea di taglio, realizzando caricamento, posizionamento, tiro, scarico e trasferimento automatizzati,e ridurre l'intervento manuale.
5.Controllo intelligente e protezione della sicurezza

Le moderne macchine per il soffiamento laterale interno di tubi d'acciaio sono dotate di un sistema di controllo intelligente con le seguenti funzionalità:

  • Preimpostazione e memorizzazione dei parametri: Gli operatori possono preimpostare i parametri, tra cui la velocità di movimento della lancia, la velocità di rotazione, il flusso abrasivo e la forza di fissaggio per varie dimensioni di tubo e salvare le impostazioni nel sistema.Per la produzione ripetuta dello stesso tipo di tubo, è disponibile un'operazione a tocco unico per mantenere una qualità di lavorazione costante.
  • Monitoraggio in tempo reale e allarme di guasto: il sistema consente il monitoraggio in tempo reale della lancia di esplosione, dell'unità di riciclaggio degli abrasivi e del raccoglitore di polvere.si rilevano intasamenti da abrasivi o sovraccarico del raccoglitore di polvere, riducendo al minimo i danni alle attrezzature e riducendo le ore di manutenzione.
  • Protezione da blocco di sicurezza: l'apparecchiatura è dotata di dispositivi di blocco delle porte, di protezione da pressione e di arresto di emergenza.il sistema si spegne automaticamente per garantire la sicurezza degli operatori.