Maszyna do śrutowania rur stalowych zaprojektowana do usuwania zgorzeliny rdzy i zgorzeliny z rur stalowych, zapewniając doskonałą powierzchnię

Maszyna do wewnętrznego strzelania rur stalowych to specjalna jednostka do obróbki powierzchni do czyszczenia, odkurzania i wzmacniania ścian wewnętrznych rur stalowych.Różni się od konwencjonalnych zewnętrznych blasterów strzelniczych, przyjmuje ukierunkowaną strukturę wybuchową do przenoszenia stalowego strzału, żwiru stalowego i innych ścieraczy do wnętrza rur.Rury stalowe o dużej średnicy i grubej ścianie, i służy jako kluczowe wyposażenie dla rurociągów naftowych i gazowych, rurociągów wodociągowych i kanalizacyjnych oraz produkcji rur stalowych.

Typowe modele i specyfikacja

Maszyna jest wyposażona wspecjalistyczny wewnętrzny system strzelania, który stanowi rdzeń jego zdolności do obróbki ścian wewnętrznych rur stalowych, o następujących właściwościach:

• Projekcja centralnej lancy wybuchowej:Długa włócznia wybuchowa jest umieszczona wzdłuż centralnej osi rury stalowej, wyposażona w wiele dyszek kierunkowych w regularnych odstępach czasu.wysokiej prędkości szczeliny rozpylające się z dyszek, aby całkowicie pokryć całą ścianę wewnętrzną, w tym trudnie dostępne końce rur i szwy spawane.
• Dostosowanie do różnych specyfikacji rur: Możemy dostosować długość lancy i ilość dyszy do rur stalowych o długości od 3m do 20m i średnicy od 50mm do 2000mm.Do rur o małej średnicy stosowane są kompaktowe włócznie wyposażone w cienkie dysze, podczas gdy ciężkie lance z dyszami o dużym przepływie są stosowane do rur o dużej średnicy, aby zagwarantować stałą wytrzymałość wybuchową.
• Zmienna prędkość ruchu:Szybkość przemieszczania się osiowej lancy i prędkość obrotowa mogą być regulowane oddzielnie.Do części obróbkowych o ładunku tlenku lekkiego w produkcji seryjnej, wyższe prędkości mają zwiększyć ogólną wydajność..

W celu przeciwdziałania częstym zanieczyszczeniom na ścianach wewnętrznych rur stalowych (rdzewność, skały tlenowe, szlamy spawalnicze, pozostałości oleju i osady cementowe), maszyna ma następujące możliwości czyszczenia:

• Zgodność z rygorystycznymi normami czyszczenia: może osiągnąćPoziom Sa2,5·Sa3oczyszczanie powierzchni (międzynarodowa norma dotycząca obróbki powierzchni stali). Po obróbce ściana wewnętrzna rury stalowej jest wolna od widocznej rdzy, skał oksydu i innych zanieczyszczeń,o powierzchni równomiernej i szorstkiej, który stanowi idealną podstawę dla kolejnych procesów, takich jak powłoka przeciwkorodowa, wyściółka cementowa lub powłoka plastikowa.
• regulowana intensywność wystrzału: Intensywność wybuchu można precyzyjnie regulować poprzez regulację ciśnienia i przepływu materiału w systemie dostarczania ścieracza.Niska intensywność wybuchu jest stosowana do cienkie ściankowe rury stalowe, aby zapobiec ścianie ścieraniaW przypadku rurociągów o grubości ścian, takich jak rurociągi naftowe o wysokim ciśnieniu, do usuwania twardych skał i wzmocnienia powierzchni wewnętrznych stosuje się wysoką intensywność.
• Obsługa specjalnych typów rur: maszyna przetwarza nie tylko proste rury stalowe, ale również lekko zgięte rury i sekcje rurowe z spawaniami.może pomieścić zakręty małych kątów i zapewnić skuteczne czyszczenie wewnętrznych ścian zakrzywionych segmentów.

Maszyna jest wyposażona wsystem zamkniętego pętla wewnętrznego recyklingu ściernika, który rozwiązuje problem zbierania ściernika ściernika wąskiej ściany cewki stalowej:

• Zbieranie ciśnienia ujemnego + przenoszenie mechaniczne: Po wystrzelaniu mieszanka środków ścierających, pyłu i odpadów jest zbierana na końcach rury przez urządzenie ssanie ciśnienia ujemnego,i następnie transportowane do separatora przez przenośnik śrubowySeparator wykorzystuje technologię klasyfikacji i filtrowania powietrza do oddzielenia wielokrotnie używanych środków ścierających (dokładność oddzielenia > 90%) od odpadów i pyłu.
• Praca w nisko pyłowej atmosferze: Podtrzymujący wysokowydajny zbieracz pyłu (filtr wkładowy lub filtr workowy) może wychwycić ponad 99,5% pyłu wytwarzanego podczas procesu strzelania.Stężenie emisji pyłu jest mniejsze niż 20 mg/m3, który spełnia rygorystyczne wymagania ochrony środowiska w zakładach produkcyjnych rurociągów i zapobiega zanieczyszczeniu środowiska eksploatacyjnego pyłem.
• Zmniejszenie strat z powodu ścierania: System recyklingu zamkniętego pętla zmniejsza straty materiałów ścierniających o ponad 60% w porównaniu z metodami strzału otwartego,znaczące obniżenie kosztów produkcji dużych procesów przetwarzania rur.

W celu dopasowania do wewnętrznego procesu strzelania, maszyna jest skonfigurowana zspecjalistyczny system zaciskania i przenoszenia rur stalowych:

• Wykorzystanie urządzeń do układania się na dwóch lub trzech rolkach: Rura stalowa jest stabilnie przyciskana przez wiele grup rolników napędowych, które napędzają rurę do powoli obracającej się podczas procesu strzelania.Współpraca z ruchomym lancem wybuchowym zapewnia, że każda część wewnętrznej ściany jest równomiernie wpływa na media ścierne.
• Zmienna siła zaciskania: Siła zaciskania może być regulowana zgodnie z średnicą rur i grubością ściany, aby uniknąć deformacji rurociągów o cienkiej ścianie podczas zaciskania i zapewnić stabilną rotację ciężkich rurociągów o grubej ścianie.
• Integracja z liniami produkcyjnymi: Można go bezproblemowo podłączyć do linii spawania rur stalowych, linii powłoki i linii cięcia, realizując automatyczne ładowanie, pozycjonowanie, strzelanie, rozładunek i transfer,i zmniejszenie ręcznej interwencji.

Nowoczesne maszyny do wewnętrznego strzelania stronami rur stalowych są wyposażone w inteligentny system sterowania o następujących możliwościach:

• Ustawienie i przechowywanie parametrów: Operatorzy mogą ustawić parametry, w tym prędkość ruchu lancy, prędkość obrotu, przepływ ściernika i siłę zaciskania dla różnych rozmiarów rur i zapisać ustawienia w systemie.Do wielokrotnej produkcji tego samego typu rur, dostępna jest operacja jednym dotykiem w celu utrzymania stałej jakości przetwarzania.
• Monitoring w czasie rzeczywistym i alarm awaryjnySystem umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym łopaty, urządzenia do recyklingu ściernika i zbiornika pyłu.wykryto zatykanie ścierające lub przeciążenie zbiornika pyłu, minimalizując uszkodzenia sprzętu i skracając godziny konserwacji.
• Ochrona zabezpieczenia: Urządzenie jest wyposażone w blokadę drzwi, zabezpieczenie przed ciśnieniem i urządzenia awaryjnego zatrzymania.system zostanie automatycznie wyłączony w celu zapewnienia bezpieczeństwa operatorów.