Máy phun bi ống thép được thiết kế để loại bỏ cặn gỉ và cặn nhà máy khỏi ống thép đảm bảo bề mặt vượt trội

Máy thổi thép ống thép là một đơn vị xử lý bề mặt chuyên dụng để làm sạch, tháo bụi và củng cố các bức tường bên trong ống thép.Khác với các máy thả đạn bên ngoài thông thường, nó áp dụng một cấu trúc thổi nhắm mục tiêu để vận chuyển đạn thép, cát thép và các chất mài mòn khác vào nội thất ống.ống thép đường kính lớn và tường dày, và phục vụ như là thiết bị chính cho đường ống dẫn dầu khí, đường ống dẫn nước và đường ống thoát nước và sản xuất ống thép cấu trúc.

Các mô hình điển hình và thông số kỹ thuật

Máy được trang bị mộthệ thống thổi đạn nội bộ chuyên biệt, là cốt lõi của khả năng xử lý các bức tường bên trong ống thép, với các đặc điểm sau:

• Thiết kế lựu đạn trung tâm: Một ngọn đao thổi dài được đặt dọc theo trục trung tâm của ống thép, được trang bị nhiều vòi phun theo hướng theo khoảng thời gian đều đặn.chất mài cao tốc phun từ vòi phun để phủ đầy đủ toàn bộ bức tường bên trong, bao gồm cả các đầu ống khó tiếp cận và các đường hàn.
• Khả năng thích nghi với các thông số kỹ thuật ống khác nhau: Chúng tôi có thể tùy chỉnh chiều dài lance nổ và số lượng vòi để phù hợp với ống thép với chiều dài từ 3m đến 20m và đường kính từ 50mm đến 2000mm.Những chiếc đinh nhỏ gọn được trang bị vòi nhỏ được sử dụng cho các ống đường kính nhỏ, trong khi những chiếc xăng hạng nặng với vòi phun dòng chảy cao được sử dụng cho các đường ống đường kính lớn để đảm bảo độ bền nổ nhất quán.
• Tốc độ chuyển động có thể điều chỉnhChúng tôi làm chậm cả hai tốc độ để kéo dài thời gian thổi cho các đường ống có rỉ sét bên trong nặng.Đối với các bộ phận làm việc với thang oxit nhẹ trong sản xuất hàng loạt, tốc độ cao hơn được thiết lập để tăng năng suất tổng thể..

Nhắm vào các chất gây ô nhiễm phổ biến trên các bức tường bên trong ống thép (rỉ sét, vảy oxit, rác hàn, dư lượng dầu và trầm tích xi măng), máy có khả năng làm sạch sau:

• Tuân thủ các tiêu chuẩn làm sạch nghiêm ngặt: Nó có thể đạtMức độ Sa2.5Sa3làm sạch bề mặt (tiêu chuẩn quốc tế cho xử lý bề mặt thép). Sau khi xử lý, bức tường bên trong của ống thép không có rỉ sét, vảy oxit và các chất gây ô nhiễm khác,có bề mặt thô đồng nhất, cung cấp một cơ sở lý tưởng cho các quy trình tiếp theo như lớp phủ chống ăn mòn, lớp phủ xi măng hoặc lớp phủ nhựa.
• Cường độ bắn thổi có thể điều chỉnh: cường độ thổi có thể được điều chỉnh chính xác bằng cách điều chỉnh áp suất và dòng chảy vật liệu của hệ thống phân phối mài mòn.Cường thép có tường mỏng được áp dụng cường độ nổ thấp để ngăn ngừa mài mòn tườngĐối với các đường ống có tường dày như đường ống dẫn dầu áp suất cao, cường độ cao được sử dụng để loại bỏ vỏ cứng và củng cố bề mặt bên trong.
• Xử lý các loại ống đặc biệt: Máy chế biến không chỉ các ống thép thẳng, mà còn là các ống cong nhẹ và các phần ống với hàn.nó có thể chứa các đường cong góc nhỏ và cung cấp việc làm sạch hiệu quả cho các bức tường bên trong của các phân đoạn cong.

Máy được trang bị mộthệ thống tái chế chất mài trộn nội bộ vòng kín, giải quyết vấn đề thu thập chất mài mòn trong không gian hẹp của tường bên trong ống thép:

• Thu thập áp suất âm + vận chuyển cơ học: Sau khi bắn nổ, hỗn hợp các phương tiện mài mòn, bụi và mảnh vụn được thu thập ở đầu ống thông qua một thiết bị hút áp suất âm,và sau đó được vận chuyển đến bộ tách thông qua một máy vận chuyển vítMáy tách sử dụng công nghệ phân loại và sàng lọc không khí để tách các phương tiện mài mòn tái sử dụng (chính xác tách > 90%) khỏi các mảnh vụn và bụi thải.
• Hoạt động ít bụi: Máy thu bụi hỗ trợ hiệu suất cao (phân lọc hộp mực hoặc bộ lọc túi) có thể thu được hơn 99,5% bụi được tạo ra trong quá trình phun đạn.Nồng độ thải bụi dưới 20mg/m3, đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường nghiêm ngặt của các xưởng sản xuất đường ống và tránh ô nhiễm bụi cho môi trường hoạt động.
• Giảm tổn thất mài mòn: Hệ thống tái chế vòng kín làm giảm sự mất mát của môi trường mài mòn hơn 60% so với các phương pháp thổi bắn mở,Giảm đáng kể chi phí sản xuất cho chế biến ống quy mô lớn.

Để phù hợp với quá trình thổi đạn nội bộ, máy được cấu hình với mộthệ thống kẹp và vận chuyển ống thép chuyên biệt:

• Đặt vị trí hai hoặc ba cuộn: Bụi thép được kẹp ổn định bởi nhiều nhóm cuộn lái, điều khiển ống quay chậm trong quá trình thổi đạn.Sự hợp tác này với các chuyển blast lance đảm bảo rằng mọi phần của bức tường bên trong đều bị ảnh hưởng bởi các phương tiện mài mòn.
• Lực kẹp điều chỉnh: Lực kẹp có thể được điều chỉnh theo đường kính ống và độ dày tường để tránh biến dạng của ống tường mỏng trong quá trình kẹp và đảm bảo xoay ổn định của ống dày nặng.
• Tích hợp với các dây chuyền sản xuất: Nó có thể được kết nối liền mạch với dây chuyền hàn ống thép, dây chuyền lớp phủ và dây chuyền cắt, nhận ra tải tự động, định vị, bắn nổ, dỡ và chuyển,và giảm can thiệp bằng tay.

Máy phun phun bên trong ống thép hiện đại được trang bị hệ thống điều khiển thông minh với các khả năng sau:

• Cài đặt trước và lưu trữ tham số: Các nhà điều hành có thể đặt trước các thông số bao gồm tốc độ di chuyển lance, tốc độ quay, tốc độ dòng chảy mài mòn và lực kẹp cho các kích thước ống khác nhau và lưu các cài đặt trong hệ thống.Đối với sản xuất lặp đi lặp lại của cùng một loại ống, hoạt động một lần chạm có sẵn để duy trì chất lượng xử lý nhất quán.
• Giám sát và báo động lỗi thời gian thực: Hệ thống này cho phép theo dõi thời gian thực của ngọn giáo nổ, đơn vị tái chế abrasive và bộ thu bụi.phát hiện tắc nghẽn mài mòn hoặc quá tải máy thu bụi, giảm thiểu thiệt hại thiết bị và cắt giảm thời gian bảo trì.
• Bảo vệ khóa an toàn: Thiết bị được trang bị khóa cửa, bảo vệ áp suất và thiết bị dừng khẩn cấp.hệ thống sẽ tự động tắt để đảm bảo an toàn của người vận hành.