Çelik borulardan pas ölçeğini ve değirmen ölçeğini çıkarmak için tasarlanmış çelik boru fırlatma makinesi, üstün yüzey sağlamak için

Çelik boru iç atış patlatma makinesi, çelik borunun iç duvarlarını temizlemek, tozdan çıkarmak ve güçlendirmek için özel bir yüzey işleme birimidir.Geleneksel dış atış blastörlerinden farklı, boru iç kısımlarına çelik atış, çelik çamur ve diğer abrasifleri taşımak için hedefli bir patlama yapısını benimser.Büyük çaplı ve kalın duvarlı çelik borular, ve petrol ve gaz boru hatları, su temini ve drenaj boru hatları ve yapısal çelik boru üretimi için kilit ekipman olarak hizmet vermektedir.

Tipik modeller ve özellikler

Makine birözel iç atış patlama sistemi, çelik borunun iç duvarlarını tedavi etme yeteneğinin çekirdeği olan, aşağıdaki özelliklerle:

• Merkezi patlama mızrağının tasarımı: Uzun bir patlama mızrağı, çelik borunun merkezi ekseninin boyunca düzenli aralıklarla birden fazla yönlü nozel ile donatılmıştır.Yüksek hızlı abrazifler tüm iç duvarı tamamen kaplamak için nozellerden püskürtür, erişimi zor boru uçları ve kaynak dikişleri dahil.
• Farklı boru özelliklerine uyumluluk: Patlama mızrağının uzunluğunu ve nozel miktarını 3m ila 20m uzunluğunda ve 50mm ila 2000mm çapında çelik borularla eşleştirmek için özelleştirebiliriz.Küçük çaplı borular için ince nozellerle donatılmış kompakt mızraklar kullanılır., büyük çaplı borular için yüksek akışlı nozelli ağır görevli mızraklar tutarlı patlama dayanıklılığını garanti etmek için kullanılır.
• Düzenlenebilir hareket hızıÇubukların ağır iç paslı borular için patlama süresini uzatmak için her iki hızı da yavaşlatırız.Seri üretimdeki hafif oksit ölçeği olan iş parçaları için, daha yüksek hızlar genel üretkenliği artırmak için ayarlanmıştır..

Çelik borunun iç duvarlarındaki yaygın kirleticilere (oroz, oksit mermi, kaynak slagı, yağ kalıntıları ve çimento atıkları) yönelik olan makine aşağıdaki temizlik yeteneklerine sahiptir:

• Sıkı temizlik standartlarına uygunlukBaşarabilir:Sa2,5'Sa3 seviyesiYüzey temizliği (çeliç yüzey tedavisi için uluslararası standart). Tedaviden sonra çelik borunun iç duvarı görünür pas, oksit kalıbı ve diğer kirleticilerden arındırılır,bir tek yörüngede kaba bir yüzeye sahip, korozyon önleyici kaplama, çimento kaplama veya plastik kaplama gibi sonraki işlemler için ideal bir temel sağlar.
• Düzenlenebilir patlama yoğunluğu: Patlama yoğunluğu, abrasif dağıtım sisteminin basıncını ve malzeme akışını ayarlayarak hassas bir şekilde düzenlenebilir.Duvar aşınmasını önlemek için ince duvarlı çelik borulara düşük patlama yoğunluğu uygulanırYüksek basınçlı petrol boru hatları gibi kalın duvarlı borular için, sert kabukları çıkarmak ve iç yüzeyleri güçlendirmek için yüksek yoğunluk kullanılır.
• Özel boru türlerinin işlenmesi: Makine sadece düz çelik boruları değil, hafif bükük boruları ve kaynaklı boru bölümlerini de işliyor.Küçük açılı bükülmeleri karşılayabilir ve eğri bölümlerin iç duvarlarına etkili bir temizlik sağlayabilir.

Makine birKapalı döngü iç abraziv geri dönüşüm sistemi, çelik borunun iç duvarının dar alanında abrazif toplama problemini çözer:

• Negatif basınç toplama + mekanik taşıma: Atış patlamasından sonra, aşındırıcı ortamların, tozların ve enkazların karışımı borunun sonlarında negatif basınçlı bir emme cihazı ile toplanır.ve daha sonra bir vida taşıyıcı üzerinden ayırıcıya taşınırAyrıcı, tekrar kullanılabilir abrasif ortamları (ayrılma doğruluğu > 90%) atık enkaz ve tozdan ayırmak için hava sınıflandırma ve tarama teknolojisini kullanır.
• Düşük tozlu çalışma: Yüksek verimlilikte destekleyici toz toplayıcı (kartoş filtresi veya torba filtresi) atış patlatma işlemi sırasında üretilen tozların% 99.5'inden fazlasını toplayabilir.Toz emisyon konsantrasyonu 20mg/m3'den az, boru hattı üretim atölyelerinin katı çevre koruma gereksinimlerini karşılar ve çalışma ortamına toz kirliliğini önler.
• Abrasif kaybının azaltılması: Kapalı döngü geri dönüşüm sistemi, açık atış patlama yöntemlerine kıyasla abrasif ortam kaybını %60'tan fazla azaltır.Büyük ölçekli boru işleme için üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltmak.

Dahili atış patlama süreci ile eşleşmek için, makine bir ile yapılandırılmıştırözel çelik boru sıkıştırma ve taşıma sistemi:

• Çift veya üç tekerlekli konumlandırma: Çelik boru, atış patlatma işlemi sırasında borunun yavaşça döndürülmesini sağlayan birden fazla sürücü rulo grubu tarafından istikrarlı bir şekilde sıkıştırılır.Hareketli patlama mızrağı ile bu işbirliği, iç duvarın her parçasının abrasif ortam tarafından eşit bir şekilde etkilendiğini sağlar.
• Düzenlenebilir sıkıştırma gücü: Sıkıştırma gücü, sıkıştırma sırasında ince duvarlı boruların deformasyonunu önlemek ve ağır kalın duvarlı boruların istikrarlı dönüşünü sağlamak için borunun çapına ve duvar kalınlığına göre ayarlanabilir.
• Üretim hatlarıyla entegrasyon: Çelik boru kaynak hattına, kaplama hattına ve kesme hattına sorunsuz bir şekilde bağlanabilir, otomatik yükleme, konumlandırma, ateş patlaması, boşaltma ve aktarımı gerçekleştirebilir,ve manuel müdahaleyi azaltmak.

Modern çelik boru iç yan patlama makineleri, aşağıdaki yeteneklere sahip akıllı bir kontrol sistemi ile donatılmıştır:

• Parametreler önceden ayarlandı ve saklandı.: İşleyiciler, çeşitli boru boyutları için mızrak yol hızı, dönüş hızı, abrazif akış hızı ve sıkıştırma gücü gibi parametreleri önceden ayarlayabilir ve ayarları sisteme kaydedebilir.Aynı boru tipinin tekrarlanan üretimi için, tutarlı işleme kalitesini korumak için tek dokunuşla çalıştırılabilir.
• Gerçek zamanlı izleme ve arıza alarmı: Sistem, patlama mızrağının, abrazif geri dönüşüm ünitesinin ve toz toplayıcısının gerçek zamanlı izlenmesini sağlar.abrasif tıkanıklık veya toz toplayıcı aşırı yüklenme tespit edilir, ekipman hasarını en aza indirmek ve bakım saatlerini kısaltmak.
• Güvenlik kilitleme koruması: Ekipman kapı kilidine, basınç korumasına ve acil durma cihazlarına sahiptir.Sistem, operatörlerin güvenliğini sağlamak için otomatik olarak kapanır..