Стальная труба Взрывный взрыв Машины, предназначенные для удаления ржавчины и мельничной шкалы из стальных труб, обеспечивающих превосходную поверхность

Установка для внутренней дробеструйной обработки стальных труб представляет собой специальную установку для обработки поверхности, предназначенную для очистки, удаления ржавчины и укрепления внутренних стенок стальных труб. В отличие от обычных внешних дробеструйных аппаратов, он использует целенаправленную структуру для подачи стальной дроби, стального песка и других абразивов внутрь труб. Он эффективно решает проблемы обработки внутренних полостей длинных, толстостенных стальных труб большого диаметра и служит ключевым оборудованием для нефтегазопроводов, водопроводов и дренажных трубопроводов, а также для производства конструкционных стальных труб.

Типовые модели и характеристики

Машина оснащенаспециализированная внутренняя дробеструйная система, что является основой его способности обрабатывать внутренние стенки стальных труб, со следующими характеристиками:

• Конструкция центральной струйной фурмы:Длинное дробеструйное копье расположено вдоль центральной оси стальной трубы и оснащено несколькими направленными соплами, расположенными через равные промежутки времени. Когда копье вращается и перемещается вперед и назад в осевом направлении, высокоскоростные абразивы распыляются из сопел, полностью покрывая всю внутреннюю стенку, включая труднодоступные концы труб и сварные швы.
• Адаптация к различным спецификациям труб.: Мы можем настроить длину струйной фурмы и количество сопел в соответствии со стальными трубами длиной от 3 до 20 метров и диаметром от 50 до 2000 мм. Компактные копья с тонкими соплами используются для труб малого диаметра, а мощные копья с высокопроизводительными соплами используются для труб большого диаметра, чтобы гарантировать постоянную силу струйной обработки.
• Регулируемая скорость движения:Скорость осевого перемещения и скорость вращения копья можно регулировать отдельно. Мы замедляем обе скорости, чтобы продлить время пескоструйной обработки труб с сильной внутренней ржавчиной. Для заготовок с легкой оксидной окалиной при массовом производстве устанавливаются более высокие скорости для повышения общей производительности.

Предназначенная для удаления распространенных загрязнений на внутренних стенках стальных труб (ржавчина, оксидная окалина, сварочный шлак, остатки масла и цементные отложения), машина обладает следующими возможностями очистки:

• Соблюдение строгих стандартов очистки.: Он может достичьУровень Sa2,5–Sa3очистка поверхности (международный стандарт обработки стальной поверхности). После обработки внутренняя стенка стальной трубы не имеет видимой ржавчины, оксидной окалины и других загрязнений, имеет однородную шероховатую поверхность, что обеспечивает идеальную основу для последующих процессов, таких как антикоррозионное покрытие, цементная футеровка или пластиковое покрытие.
• Регулируемая интенсивность дробеструйной обработки: Интенсивность струйной обработки можно точно регулировать, регулируя давление и поток материала в системе подачи абразива. Низкая интенсивность струйной обработки применяется к тонкостенным стальным трубам для предотвращения истирания стенок. Для толстостенных труб, таких как нефтепроводы высокого давления, используется высокая интенсивность для удаления жесткой окалины и армирования внутренних поверхностей.
• Обработка специальных типов труб: Станок обрабатывает не только прямые стальные трубы, но и слегка изогнутые трубы и отрезки труб со сварными швами. Благодаря гибко подключаемому струйному копью оно может компенсировать изгибы под небольшим углом и обеспечивать эффективную очистку внутренних стенок изогнутых сегментов.

Машина оснащеназамкнутая система внутренней переработки абразива, который решает проблему сбора абразива в узком пространстве внутренней стенки стальной трубы:

• Сбор отрицательного давления + механическая транспортировка: После дробеструйной обработки смесь абразивных материалов, пыли и мусора собирается на концах трубы с помощью всасывающего устройства отрицательного давления, а затем транспортируется в сепаратор через винтовой конвейер. Сепаратор использует технологию классификации и просеивания воздуха для отделения абразивных материалов многократного использования (точность разделения > 90%) от мусора и пыли.
• Работа с низким содержанием пыли: Поддерживающий высокоэффективный пылесборник (картриджный или рукавный фильтр) может улавливать более 99,5% пыли, образующейся в процессе дробеструйной обработки. Концентрация выбросов пыли составляет менее 20 мг/м³, что соответствует строгим требованиям охраны окружающей среды цехов по производству трубопроводов и позволяет избежать загрязнения рабочей среды пылью.
• Сокращение абразивных потерь: Система переработки замкнутого цикла снижает потери абразивных сред более чем на 60% по сравнению с открытыми методами дробеструйной обработки, что значительно снижает производственные затраты при крупномасштабной обработке труб.

Чтобы соответствовать внутреннему процессу дробеструйной обработки, машина оснащенаспециализированная система зажима и транспортировки стальных труб:

• Позиционирование с помощью двух или трех роликов: Стальная труба надежно зажимается несколькими группами приводных роликов, которые заставляют трубу медленно вращаться во время процесса дробеструйной обработки. Такое взаимодействие с движущейся струйной фурмой обеспечивает равномерное воздействие абразивной среды на каждую часть внутренней стенки.
• Регулируемая сила зажима: Усилие зажима можно регулировать в зависимости от диаметра трубы и толщины стенки, чтобы избежать деформации тонкостенных труб во время зажима и обеспечить стабильное вращение тяжелых толстостенных труб.
• Интеграция с производственными линиями: Его можно легко подключить к линии сварки стальных труб, линии нанесения покрытия и линии резки, обеспечивая автоматическую загрузку, позиционирование, дробеструйную очистку, разгрузку и транспортировку, а также сокращая ручное вмешательство.

Современные дробеструйные машины для внутренней боковой очистки стальных труб оснащены интеллектуальной системой управления со следующими возможностями:

• Предварительная настройка и сохранение параметров: Операторы могут предварительно установить параметры, включая скорость перемещения фурмы, скорость вращения, скорость потока абразива и силу зажима для труб различных размеров, и сохранить настройки в системе. Для многократного производства труб одного и того же типа доступна операция в одно касание для поддержания стабильного качества обработки.
• Мониторинг в реальном времени и сигнализация о неисправностях: Система позволяет в режиме реального времени контролировать работу струйной фурмы, установки для переработки абразива и пылесборника. Он запускает автоматическое отключение и подает звуковой сигнал при обнаружении неисправностей, включая заклинивание фурмы, засорение абразивом или перегрузку пылесборника, что сводит к минимуму повреждение оборудования и сокращает время технического обслуживания.
• Защитная блокировка: Оборудование оснащено дверной блокировкой, защитой от давления и устройствами аварийной остановки. Когда дверца оборудования открывается во время работы, система автоматически отключается для обеспечения безопасности операторов.