Машина для внутреннего раздувания стальных труб с энергосберегающей технологией и прочными компонентами для обработки промышленных труб

установка для внутренней дробеструйной обработки стальных труб представляет собой специализированное устройство для обработки поверхностей, предназначенное исключительно для очистки, удаления ржавчины и упрочнения внутренних стенок стальных труб. В отличие от общего дробеструйного оборудования, которое фокусируется на внешних поверхностях, эта машина использует целенаправленный механизм дробеструйной обработки для подачи абразивного материала (стальной дроби, стального песка и т. д.) на внутреннюю стенку стальных труб, решая проблему сложной обработки поверхности внутренней полости длинных труб большого диаметра или толстостенных стальных труб. Это ключевое оборудование в таких отраслях, как нефтегазопроводы, водопроводные и канализационные трубы, а также производство конструкционных стальных труб.

Машина оснащена специализированной системой внутренней дробеструйной обработки, которая является основой ее способности обрабатывать внутренние стенки стальных труб и обладает следующими характеристиками:

• Конструкция центрального соплового стержня: Длинный сопловой стержень расположен вдоль центральной оси стальной трубы и оснащен несколькими направленными соплами, равномерно расположенными по всей его длине. По мере вращения и возвратно-поступательного движения стержня вдоль оси высокоскоростной абразив, выходящий из сопел, полностью покрывает всю внутреннюю поверхность трубы. Это также позволяет обрабатывать труднодоступные участки, такие как концы труб и сварные швы.
• Адаптивность к различным спецификациям труб: Мы настраиваем длину соплового стержня и количество сопел в соответствии с размерами труб заказчика: длина труб от 3 м до 20 м, внутренний диаметр от 50 мм до 2000 мм. Для труб малого диаметра применяются компактные стержни с соплами малого размера. Для заготовок большого диаметра мощные стержни вместе с соплами с высокой производительностью гарантируют равномерный эффект дробеструйной обработки по всей внутренней поверхности.
• Регулируемая скорость перемещения: Скорость осевого перемещения и скорость вращения стержня могут регулироваться отдельно. При обработке сильно ржавых внутренних стенок труб мы снижаем скорость перемещения, чтобы обеспечить более длительное воздействие дробеструйной обработки. Для массовых труб с легкими слоями оксида более высокие скорости работы помогают увеличить общую производительность.

Нацеленная на распространенные загрязнения на внутренних стенках стальных труб (ржавчина, окалина, сварочный шлак, масляные остатки и цементные отложения), машина обладает следующими возможностями очистки:

• Соответствие строгим стандартам очистки: Обеспечивает чистоту поверхности Sa2.5 - Sa3 в соответствии с международными стандартами дробеструйной обработки. После обработки внутренние стенки труб не имеют видимой ржавчины, окалины или других остатков и приобретают равномерную текстурированную шероховатость. Это создает идеальную основу для последующих операций, таких как нанесение антикоррозионного покрытия, цементной или пластиковой футеровки.
• Регулируемая интенсивность дробеструйной обработки: Операторы могут точно настраивать интенсивность дробеструйной обработки, регулируя давление подачи абразива и скорость потока абразива. Низкоинтенсивные настройки используются для тонкостенных труб, чтобы предотвратить истончение материала. Толстостенные трубы для работы под высоким давлением, такие как нефтепроводы, требуют более высокой интенсивности дробеструйной обработки, которая удаляет стойкие отложения и упрочняет внутреннюю поверхность трубы.
• Обработка специальных типов труб: Помимо прямых стальных труб, машина может обрабатывать слегка изогнутые трубы и сварные трубы. Благодаря гибкой конструкции соединения на сопловом стержне, он допускает небольшие угловые изгибы и обеспечивает эффективную очистку даже внутренней поверхности изогнутых участков.

Машина оснащена замкнутой системой внутренней рециркуляции абразива, которая решает проблему сбора абразива в узком пространстве внутренней стенки стальной трубы:

• Сбор под отрицательным давлением + механическая транспортировка: После завершения дробеструйной обработки смесь абразивных зерен, пыли и остатков вытягивается из концов трубы с помощью вакуумного всасывания. Затем шнековый конвейер подает эту смесь в сепаратор. Используя методы воздушной классификации и просеивания, сепаратор сортирует пригодный абразивный материал с эффективностью разделения более 90%, отделяя его от отходов и мелкой пыли.
• Работа с низким уровнем пыли: Соответствующий высокоэффективный пылеуловитель поддерживает варианты картриджных или мешочных фильтров. Он улавливает более 99,5% пыли, образующейся при дробеструйной обработке. Выбросы пыли остаются ниже 20 мг/м³, что соответствует строгим экологическим нормам для цехов по производству труб и поддерживает рабочую зону свободной от сильного пылевого загрязнения.
• Снижение потерь абразива: По сравнению с открытыми дробеструйными установками, эта замкнутая система рециркуляции сокращает потери абразива более чем на 60%. Для массового производства труб это приносит очевидную экономию на эксплуатационных расходах.

Для соответствия процессу внутренней дробеструйной обработки машина оснащена специализированной системой зажима и транспортировки стальных труб:

• Позиционирование на двойных или тройных роликах: Наборы приводных роликов надежно удерживают стальную трубу и вращают ее на низкой скорости во время дробеструйной обработки. В сочетании с перемещающимся сопловым стержнем это гарантирует полное и равномерное покрытие абразивом всей внутренней поверхности трубы.
• Регулируемое усилие зажима: Операторы могут изменять усилие зажима в зависимости от диаметра и толщины стенки трубы. Это предотвращает деформацию сжатия тонкостенных труб, одновременно обеспечивая стабильное вращение толстостенных труб без проскальзывания.
• Интеграция с производственными линиями: Машина может плавно интегрироваться с существующими линиями сварки, нанесения покрытий и резки стальных труб. Полная автоматизация охватывает загрузку, позиционирование, внутреннюю дробеструйную обработку, выгрузку и передачу материалов, сокращая ручной труд.

Современные установки для внутренней дробеструйной обработки стальных труб оснащены интеллектуальной системой управления со следующими возможностями:

• Предварительная настройка и хранение параметров: Операторы могут предварительно настраивать такие параметры, как скорость перемещения стержня, скорость вращения, скорость подачи абразива и усилие зажима для различных спецификаций труб и сохранять их в системе. При повторной обработке того же типа трубы можно реализовать операцию в один клик, обеспечивая стабильное качество обработки.
• Мониторинг в реальном времени и сигнализация неисправностей: Система в реальном времени отслеживает рабочее состояние соплового стержня, системы рециркуляции абразива и пылеуловителя. В случае возникновения неисправностей, таких как заклинивание стержня, блокировка абразива или перегрузка пылеуловителя, система автоматически останавливается и подает сигнал тревоги, сокращая время ремонта и повреждение оборудования.
• Защита блокировки безопасности: Оборудование оснащено блокировкой двери, защитой от давления и устройствами аварийной остановки. Когда дверь оборудования открывается во время работы, система автоматически отключается для обеспечения безопасности операторов.