에너지 절약 기술과 견고한 부품을 갖춘 산업용 파이프 처리를 위한 강관 내부 블라스팅 머신

이 강관 내부 쇼트 블라스팅 기계는 강관의 내부 벽을 청소, 녹 제거 및 강화하기 위해 특별히 설계된 표면 처리 장치입니다. 외부 표면에 중점을 둔 일반적인 쇼트 블라스팅 장비와 달리 이 기계는 표적 쇼트 블라스팅 메커니즘을 사용하여 연마재(쇼트, 쇼트 그릿 등)를 강관의 내부 벽에 공급하여 길고 대구경 또는 두꺼운 벽의 강관 내부 공동의 어려운 표면 처리 문제를 해결합니다. 석유 및 가스 파이프라인, 급배수 파이프라인, 구조용 강관 제조와 같은 산업에서 핵심 장비입니다.

이 기계에는 특수 내부 쇼트 블라스팅 시스템이 장착되어 있으며, 이는 강관 내부 벽을 처리하는 능력의 핵심이며 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

• 중앙 블라스트 랜스 설계: 긴 블라스트 랜스가 강관의 중심 축을 따라 배치되며, 몸체 전체에 균일하게 간격을 둔 여러 개의 방향 노즐이 장착되어 있습니다. 랜스가 축을 따라 회전하고 앞뒤로 이동하면서 노즐에서 나오는 고속 연마재가 전체 내부 파이프 표면을 완전히 덮습니다. 또한 파이프 끝과 용접 이음매와 같이 접근하기 어려운 영역에도 도달합니다.
• 다양한 파이프 사양에 대한 적응성: 고객의 파이프 치수에 맞춰 블라스트 랜스 길이와 노즐 수를 맞춤 제작합니다. 파이프 길이는 3m에서 20m까지, 내부 직경은 50mm에서 2000mm까지입니다. 소형 노즐이 장착된 컴팩트 랜스는 소구경 파이프에 적용됩니다. 대구경 작업물의 경우, 고유량 노즐과 함께 사용되는 중부하용 랜스는 내부 표면 전체에 걸쳐 일관된 블라스팅 효과를 보장합니다.
• 조절 가능한 이동 속도: 랜스의 축 이동 속도와 회전 속도를 별도로 조정할 수 있습니다. 녹이 심한 파이프 내부 벽을 처리할 때는 이동 속도를 낮추어 더 오래 블라스팅 노출을 허용합니다. 가벼운 산화물 층만 있는 대량 파이프의 경우, 더 빠른 작동 속도는 전반적인 생산 처리량을 높이는 데 도움이 됩니다.

강관 내부 벽의 일반적인 오염 물질(녹, 산화물 스케일, 용접 슬래그, 기름 잔류물 및 시멘트 침전물)을 대상으로 하는 이 기계는 다음과 같은 청소 기능을 갖추고 있습니다.

• 엄격한 청소 표준 준수: 국제 강철 블라스팅 표준에 따라 Sa2.5에서 Sa3 까지의 표면 청결도를 제공합니다. 처리 후 파이프 내부 벽에는 눈에 보이는 녹, 스케일 또는 기타 잔류물이 없으며 균일한 질감의 거칠기를 얻습니다. 이는 부식 방지 코팅, 시멘트 라이닝 또는 플라스틱 라이닝 적용과 같은 후속 작업을 위한 완벽한 기판을 만듭니다.
• 조절 가능한 쇼트 블라스팅 강도: 연마재 이송 압력과 미디어 유량을 조정하여 블라스팅 강도를 미세 조정할 수 있습니다. 얇은 벽의 파이프는 재료 얇아짐을 방지하기 위해 저강도 설정을 사용합니다. 석유 송유관과 같은 고압 서비스용 두꺼운 벽의 파이프는 더 높은 블라스팅 강도가 필요하며, 이는 단단한 침전물을 제거하고 내부 파이프 표면을 강화합니다.
• 특수 파이프 유형 처리: 직선 강관 외에도 약간 구부러진 파이프와 용접된 파이프를 처리할 수 있습니다. 블라스트 랜스의 유연한 조인트 구조 덕분에 약간의 각도 굽힘을 허용하고 구부러진 부분의 내부 표면에서도 효과적인 청소를 달성합니다.

이 기계에는 폐쇄 루프 내부 연마재 재활용 시스템이 장착되어 있으며, 이는 강관 내부 벽의 좁은 공간에서 연마재 수집 문제를 해결합니다.

• 음압 수집 + 기계적 이송: 블라스팅이 완료되면 연마재 입자, 먼지 및 잔류물의 혼합물이 음압 흡입을 통해 파이프 끝에서 배출됩니다. 스크류 컨베이어가 이 혼합물을 분리기로 공급합니다. 공기 분류 및 스크리닝 기술을 사용하여 분리기는 90% 이상의 분리 효율로 사용 가능한 연마재를 폐기물 조각 및 미세 먼지에서 분리합니다.
• 저분진 작업: 일치하는 고효율 집진기는 카트리지 필터 또는 백 필터 옵션을 지원합니다. 블라스팅 작업에서 발생하는 먼지의 99.5% 이상을 포집합니다. 먼지 배출량은 20mg/m³ 미만으로, 파이프 제작 작업장의 엄격한 환경 규정을 만족시키고 작업 공간을 심각한 먼지 오염으로부터 자유롭게 유지합니다.
• 연마재 손실 감소: 개방형 블라스팅 설정에 비해 이 폐쇄 루프 재활용 시스템은 연마재 손실을 60% 이상 줄입니다. 대량 파이프 생산의 경우 운영 비용을 명확하게 절감할 수 있습니다.

내부 쇼트 블라스팅 공정에 맞춰 이 기계는 특수 강관 클램핑 및 이송 시스템으로 구성됩니다.

• 이중 롤러 또는 삼중 롤러 위치 지정: 구동 롤러 세트가 강관을 단단히 잡고 블라스팅 중에 저속으로 회전시킵니다. 이동하는 블라스트 랜스와 결합하여 전체 내부 파이프 표면에 걸쳐 균일하고 완전한 연마재 커버리지를 보장합니다.
• 조절 가능한 클램핑력: 작업자는 파이프 직경과 벽 두께에 따라 클램핑력을 변경할 수 있습니다. 이는 얇은 벽의 튜브에 대한 압착 변형을 방지하는 동시에, 두꺼운 벽의 무거운 파이프가 미끄러짐 없이 안정적으로 회전하도록 합니다.
• 생산 라인과의 통합: 이 기계는 기존의 강관 용접, 코팅 및 절단 라인과 원활하게 연결될 수 있습니다. 로딩, 위치 지정, 내부 블라스팅, 언로딩 및 재료 이송을 포함한 완전 자동화는 수작업을 줄입니다.

현대의 강관 내부 쇼트 블라스팅 기계는 다음과 같은 기능을 갖춘 지능형 제어 시스템을 갖추고 있습니다.

• 매개변수 사전 설정 및 저장: 작업자는 다양한 파이프 사양에 대해 랜스 이동 속도, 회전 속도, 연마재 유량 및 클램핑력과 같은 매개변수를 사전 설정하고 시스템에 저장할 수 있습니다. 동일한 유형의 파이프를 다시 처리할 때 원클릭 작동을 실현하여 일관된 처리 품질을 보장합니다.
• 실시간 모니터링 및 오류 경보: 시스템은 블라스트 랜스, 연마재 재활용 시스템 및 집진기의 작동 상태를 실시간으로 모니터링합니다. 랜스 걸림, 연마재 막힘 또는 집진기 과부하와 같은 오류가 발생하면 시스템이 자동으로 중지되고 경보를 울려 장비 손상 및 유지 보수 시간을 줄입니다.
• 안전 인터록 보호: 장비에는 도어 인터록, 압력 보호 및 비상 정지 장치가 장착되어 있습니다. 작동 중 장비 도어가 열리면 시스템이 자동으로 차단되어 작업자의 안전을 보장합니다.