산업용 강철 파이프 내부 벽 표면 샷 블래스팅 기계 강철 파이프 표면 개선 및 서비스 수명을 연장하도록 설계

이 강관 내부 측면 쇼트 블라스팅 기계는 강관의 내부 벽을 청소, 녹 제거 및 강화하기 위해 특별히 설계된 표면 처리 장치입니다. 외부 표면에 중점을 두는 일반적인 쇼트 블라스팅 장비와 달리 이 기계는 표적 쇼트 블라스팅 메커니즘을 사용하여 연마재(강철 샷, 강철 그릿 등)를 강관의 내부 벽에 전달하여 길고 대구경 또는 두꺼운 벽의 강관 내부 공동의 어려운 표면 처리 문제를 해결합니다. 석유 및 가스 파이프라인, 급수 및 배수 파이프라인, 구조용 강관 제조와 같은 산업에서 핵심 장비입니다.

이 기계에는 특수 내부 쇼트 블라스팅 시스템이 장착되어 있으며, 이는 강관 내부 벽을 처리하는 능력의 핵심이며 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다:

• 중앙 블라스트 랜스 설계: 긴 블라스트 랜스가 강관의 중심 축을 따라 배치되며, 몸체에 균일하게 간격을 둔 여러 개의 방향 노즐이 장착되어 있습니다. 랜스가 회전하고 축 방향으로 이동함에 따라 노즐에서 분출되는 고속 연마재는 도달하기 어려운 파이프 끝과 용접 이음매를 포함한 전체 내부 파이프 표면에 도달할 수 있습니다.
• 다양한 파이프 사양에 대한 적응성: 블라스트 랜스 길이와 노즐 수는 파이프 사양에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다: 파이프 길이 3m-20m, 직경 50mm-2000mm. 소형 직경 파이프에는 미세 노즐이 있는 컴팩트 랜스가 사용됩니다. 대구경 파이프의 경우 고유량 노즐이 있는 중장비 랜스가 일관된 블라스팅 강도를 유지합니다.
• 조절 가능한 이동 속도: 블라스트 랜스의 축 이동 속도와 회전 속도를 별도로 조절할 수 있습니다. 내부 벽에 녹이 심한 파이프의 경우 낮은 이동 속도는 블라스팅 시간을 연장합니다. 가벼운 산화물 스케일이 있는 대량 파이프의 경우 높은 속도는 생산량을 향상시킵니다.

강관 내부 벽의 일반적인 오염 물질(녹, 산화물 스케일, 용접 슬래그, 오일 잔류물 및 시멘트 침전물)을 대상으로 하는 이 기계는 다음과 같은 청소 기능을 갖추고 있습니다:

• 엄격한 청소 표준 준수: Sa2.5-Sa3 강철 표면 청결도 표준에 도달할 수 있습니다. 처리 후 파이프 내부 벽에는 눈에 보이는 녹, 스케일 및 기타 불순물이 없으며 균일한 거친 질감을 얻습니다. 이는 후속 방식 코팅, 시멘트 라이닝 또는 플라스틱 라이닝에 이상적인 표면 조건을 제공합니다.
• 조절 가능한 쇼트 블라스팅 강도: 작업자는 연마재 공급 압력과 미디어 유량을 변경하여 블라스팅 강도를 정밀하게 조절할 수 있습니다. 저강도 모드는 벽 두께 감소를 방지하기 위해 얇은 벽 파이프에 적용됩니다. 석유 파이프라인과 같이 고압 조건에 사용되는 두꺼운 벽 파이프의 경우 더 높은 강도는 완고한 침전물을 제거하고 내부 벽 표면을 강화합니다.
• 특수 파이프 유형 처리: 직선 강관 외에도 약간 구부러진 파이프와 용접된 파이프에도 작동합니다. 블라스트 랜스의 유연한 조인트 덕분에 소각도 굽힘에 적응하고 구부러진 부분의 내부 벽에 대한 안정적인 청소를 제공합니다.

이 기계에는 폐쇄 루프 내부 연마재 재활용 시스템이 장착되어 있으며, 이는 강관 내부 벽의 좁은 공간에서 연마재 수집 문제를 해결합니다:

• 음압 수집 + 기계적 이송: 블라스팅 작업이 완료된 후 연마재, 먼지 및 파편의 혼합물이 음압 흡입을 통해 파이프 끝에서 추출됩니다. 스크류 컨베이어가 이 혼합물을 분리기로 보냅니다. 공기 분류 및 스크리닝을 통해 분리기는 재사용 가능한 연마재를 폐기물 조각 및 먼지와 분리하여 90% 이상의 분리 효율을 달성합니다.
• 저분진 작업: 카트리지 필터 또는 백 필터 유형의 고효율 집진기가 지원됩니다. 블라스팅으로 생성된 먼지의 99.5% 이상이 포집됩니다. 먼지 배출 농도는 20mg/m³ 미만으로 유지됩니다. 파이프 제조 작업장의 엄격한 환경 표준을 충족하고 작업 현장의 먼지 오염을 방지합니다.
• 연마재 손실 감소: 개방형 쇼트 블라스팅 솔루션에 비해 이 폐쇄 루프 재활용 시스템은 연마재 손실을 60% 이상 줄입니다. 대량 파이프 처리 프로젝트의 경우 운영 비용을 크게 절감하는 데 도움이 됩니다.

내부 쇼트 블라스팅 공정에 맞추기 위해 이 기계에는 특수 강관 클램핑 및 이송 시스템이 구성되어 있습니다:

• 이중 롤러 또는 삼중 롤러 위치 지정: 여러 세트의 구동 롤러가 강관을 단단히 고정하고 블라스팅 중에 저속으로 회전시킵니다. 이동하는 블라스트 랜스와 함께 작동하는 이 설정은 파이프 내부 벽의 모든 부분에 걸쳐 균일한 연마재 충격을 보장합니다.
• 조절 가능한 클램핑력: 클램핑력은 파이프 직경과 벽 두께에 따라 조정할 수 있습니다. 얇은 벽 파이프의 압착 변형을 방지하는 동시에 두꺼운 벽의 중장비 파이프에 대한 안정적인 회전을 유지합니다.
• 생산 라인과의 통합: 이 기계는 강관 용접 라인, 코팅 라인 및 절단 라인과 직접 연결할 수 있습니다. 자동 로딩, 위치 지정, 내부 벽 블라스팅, 언로딩 및 재료 이송을 실현하여 수동 작업을 최소화합니다.

현대의 강관 내부 측면 쇼트 블라스팅 기계에는 다음과 같은 기능을 갖춘 지능형 제어 시스템이 장착되어 있습니다:

• 매개변수 사전 설정 및 저장: 작업자는 파이프 사양에 따라 랜스 이동 속도, 회전 속도, 연마재 유량 및 클램핑력과 같은 매개변수를 사전 설정하고 시스템에 저장할 수 있습니다. 동일한 유형의 파이프를 다시 처리할 때 원클릭 작동이 가능하여 일관된 처리 품질을 보장합니다.
• 실시간 모니터링 및 오류 경보: 시스템은 블라스트 랜스, 연마재 재활용 시스템 및 집진기의 작동 상태를 실시간으로 모니터링합니다. 랜스 걸림, 연마재 막힘 또는 집진기 과부하와 같은 오류가 발생하면 시스템이 자동으로 중지되고 경보를 보내 장비 손상 및 유지 보수 시간을 줄입니다.
• 안전 인터록 보호: 장비에는 도어 인터록, 압력 보호 및 비상 정지 장치가 장착되어 있습니다. 작동 중에 장비 도어가 열리면 시스템이 자동으로 종료되어 작업자의 안전을 보장합니다.