Przemysłowa maszyna do śrutowania wewnętrznej powierzchni stalowych rur, zaprojektowana w celu poprawy powierzchni i przedłużenia żywotności stalowych rur

wewnętrzna maszyna do śrutowania rur stalowych to specjalistyczne urządzenie do obróbki powierzchni, przeznaczone wyłącznie do czyszczenia, usuwania rdzy i wzmacniania wewnętrznych ścianek rur stalowych. W przeciwieństwie do ogólnych urządzeń do śrutowania, które skupiają się na powierzchniach zewnętrznych, maszyna ta wykorzystuje ukierunkowany mechanizm śrutowania do dostarczania materiału ściernego (śrut stalowy, granulki stalowe itp.) na wewnętrzną ściankę rur stalowych, rozwiązując problem trudnej obróbki powierzchni wewnętrznej wnęki długich rur o dużej średnicy lub grubościennych. Jest to kluczowe urządzenie w branżach takich jak rurociągi naftowe i gazowe, rurociągi wodociągowe i kanalizacyjne oraz produkcja konstrukcyjnych rur stalowych.

Maszyna jest wyposażona w specjalistyczny wewnętrzny system śrutowania, który jest kluczem do jej zdolności obróbki wewnętrznych ścianek rur stalowych, charakteryzujący się następującymi cechami:

• Konstrukcja z centralną lancą strumieniową: Długa lanca strumieniowa znajduje się wzdłuż osi centralnej rury stalowej, wyposażona w wiele dysz kierunkowych rozmieszczonych równomiernie wzdłuż jej korpusu. Podczas obracania się i ruchu osiowego lancy, strumień ścierniwa wyrzucany z dysz z dużą prędkością może dotrzeć do całej wewnętrznej powierzchni rury, w tym do trudno dostępnych końców rur i spoin spawanych.
• Adaptacyjność do różnych specyfikacji rur: Długość lancy strumieniowej i liczba dysz mogą być wykonane na zamówienie, aby dopasować się do specyfikacji rur: długość rury 3m-20m, średnica 50mm-2000mm. Do rur o małej średnicy stosuje się zwarte lancy z drobnymi dyszami. W przypadku rur o dużej średnicy, wytrzymałe lancy z dyszami o dużym przepływie utrzymują stałą intensywność śrutowania.
• Regulowana prędkość ruchu: Zarówno prędkość ruchu osiowego, jak i prędkość obrotowa lancy strumieniowej mogą być regulowane oddzielnie. W przypadku rur z silną rdzą na wewnętrznej ściance, niższa prędkość ruchu wydłuża czas śrutowania. W przypadku rur sypkich z lekkim nalotem tlenkowym, wyższa prędkość zwiększa wydajność produkcji.

Maszyna, ukierunkowana na typowe zanieczyszczenia na wewnętrznych ściankach rur stalowych (rdza, nalot tlenkowy, żużel spawalniczy, pozostałości oleju i osady cementowe), posiada następujące możliwości czyszczenia:

• Zgodność ze ścisłymi normami czyszczenia: Może osiągnąć standard czystości powierzchni stali Sa2.5-Sa3. Po obróbce wewnętrzne ścianki rur są wolne od widocznej rdzy, nalotu i innych zanieczyszczeń, a także uzyskują jednolitą, chropowatą teksturę. Zapewnia to idealne warunki powierzchniowe dla późniejszego powlekania antykorozyjnego, wykładania cementem lub wykładania tworzywem sztucznym.
• Regulowana intensywność śrutowania: Operatorzy mogą precyzyjnie regulować intensywność śrutowania, modyfikując ciśnienie podawania materiału ściernego i przepływ medium. Tryb niskiej intensywności stosuje się do rur cienkościennych, aby zapobiec ich ścieńczeniu. W przypadku rur grubościennych stosowanych w warunkach wysokiego ciśnienia, takich jak rurociągi naftowe, wyższa intensywność usuwa uporczywe osady i wzmacnia wewnętrzne ścianki.
• Obróbka specjalnych typów rur: Oprócz prostych rur stalowych, maszyna działa również dla lekko giętych rur i rur spawanych. Dzięki elastycznemu połączeniu na lance strumieniowej, dostosowuje się ona do zagięć pod małym kątem i zapewnia niezawodne czyszczenie wewnętrznych ścianek giętych odcinków.

Maszyna jest wyposażona w zamknięty system recyklingu materiału ściernego, który rozwiązuje problem zbierania materiału ściernego w wąskiej przestrzeni wewnętrznej ścianki rury stalowej:

• Zbieranie pod ciśnieniem ujemnym + transport mechaniczny: Po zakończeniu śrutowania, mieszanina materiału ściernego, pyłu i zanieczyszczeń jest zasysana z końców rur pod ciśnieniem ujemnym. Następnie przenośnik ślimakowy przesyła tę mieszaninę do separatora. Poprzez klasyfikację powietrzną i przesiewanie, separator oddziela nadający się do ponownego użycia materiał ścierny od odpadów i pyłu, osiągając wydajność separacji powyżej 90%.
• Praca z niską emisją pyłu: Dostępne są wysokowydajne odpylacze pracujące w technologii filtrów kasetowych lub workowych. Ponad 99,5% pyłu powstającego podczas śrutowania jest wychwytywane. Stężenie emisji pyłu utrzymuje się poniżej 20 mg/m³. Spełnia to rygorystyczne normy środowiskowe dla warsztatów produkcyjnych rur i zapobiega zanieczyszczeniu miejsca pracy pyłem.
• Redukcja strat materiału ściernego: W porównaniu z otwartymi rozwiązaniami do śrutowania, ten zamknięty system recyklingu zmniejsza straty materiału ściernego o ponad 60%. W przypadku projektów masowej produkcji rur, pomaga to znacznie obniżyć koszty eksploatacji.

Aby dopasować się do procesu wewnętrznego śrutowania rur, maszyna jest wyposażona w specjalistyczny system mocowania i transportu rur stalowych:

• Pozycjonowanie na podwójnych lub potrójnych rolkach: Wiele zestawów rolek napędowych pewnie trzyma rurę stalową i obraca ją z niską prędkością podczas śrutowania. Współpracując z ruchomą lancą strumieniową, ten układ zapewnia równomierne uderzenie materiału ściernego na każdym odcinku wewnętrznej ścianki rury.
• Regulowana siła mocowania: Siła mocowania może być dostosowana do średnicy i grubości ścianki rury. Zapobiega to deformacji ściskającej rur cienkościennych, jednocześnie zapewniając stabilne obracanie się rur grubościennych o dużej wytrzymałości.
• Integracja z liniami produkcyjnymi: Maszyna może być bezpośrednio podłączona do linii spawalniczych, linii powłokowych i linii cięcia rur stalowych. Umożliwia automatyczne ładowanie, pozycjonowanie, śrutowanie wewnętrzne, rozładowywanie i transfer materiału, minimalizując ręczną obsługę.

Nowoczesne wewnętrzne maszyny do śrutowania rur stalowych są wyposażone w inteligentny system sterowania z następującymi możliwościami:

• Predefiniowanie i przechowywanie parametrów: Operatorzy mogą predefiniować parametry, takie jak prędkość ruchu lancy, prędkość obrotowa, przepływ materiału ściernego i siła mocowania dla różnych specyfikacji rur, i przechowywać je w systemie. Podczas ponownego przetwarzania tego samego typu rury, można zrealizować operację jednym kliknięciem, zapewniając spójną jakość obróbki.
• Monitorowanie w czasie rzeczywistym i alarmowanie o błędach: System monitoruje w czasie rzeczywistym stan pracy lancy strumieniowej, systemu recyklingu materiału ściernego i odpylacza. W przypadku wystąpienia błędów, takich jak zablokowanie lancy, zator materiału ściernego lub przeciążenie odpylacza, system automatycznie się zatrzyma i wyśle alarm, zmniejszając uszkodzenia sprzętu i czas konserwacji.
• Ochrona blokad bezpieczeństwa: Urządzenie jest wyposażone w blokadę drzwi, ochronę ciśnieniową i urządzenia do zatrzymania awaryjnego. Gdy drzwi urządzenia są otwarte podczas pracy, system automatycznie się wyłączy, aby zapewnić bezpieczeństwo operatorów.