Máy phun bi làm sạch lòng ống thép công nghiệp, thiết kế để cải thiện bề mặt và kéo dài tuổi thọ ống thép

Máy phun bi lòng ống thép là thiết bị xử lý bề mặt chuyên dụng, được thiết kế riêng để làm sạch, loại bỏ gỉ sét và tăng cường độ bền cho thành trong của ống thép. Khác với các thiết bị phun bi thông thường tập trung vào bề mặt ngoài, máy này sử dụng cơ chế phun bi có mục tiêu để đưa vật liệu mài mòn (hạt thép, vụn thép, v.v.) vào thành trong của ống thép, giải quyết vấn đề xử lý bề mặt khó khăn cho khoang bên trong của ống thép dài, đường kính lớn hoặc thành dày. Đây là thiết bị cốt lõi trong các ngành công nghiệp như đường ống dẫn dầu khí, đường ống cấp thoát nước và sản xuất ống thép kết cấu.I. Khả năng cốt lõi (Dành riêng cho thành trong ống thép)

hệ thống tái chế vật liệu mài mòn lòng ống khép kín, là cốt lõi của khả năng xử lý thành trong ống thép, với các đặc điểm sau:Thiết kế trục phun trung tâm

• : Một trục phun dài nằm dọc theo trục trung tâm của ống thép, được trang bị nhiều vòi phun định hướng cách đều nhau dọc theo thân trục. Khi trục quay và di chuyển theo trục, vật liệu mài mòn tốc độ cao được phun ra từ các vòi phun có thể tiếp cận toàn bộ bề mặt bên trong ống, bao gồm cả các đầu ống và mối hàn khó tiếp cận.Khả năng thích ứng với các thông số kỹ thuật ống khác nhau
• : Chiều dài trục phun và số lượng vòi phun có thể được tùy chỉnh để phù hợp với thông số kỹ thuật của ống: chiều dài ống từ 3m-20m, đường kính từ 50mm-2000mm. Trục phun nhỏ gọn với vòi phun tinh xảo được sử dụng cho ống có đường kính nhỏ. Đối với ống có đường kính lớn, trục phun hạng nặng với vòi phun lưu lượng cao duy trì cường độ phun nhất quán.Tốc độ di chuyển có thể điều chỉnh
• : Cả tốc độ di chuyển theo trục và tốc độ quay của trục phun đều có thể được điều chỉnh riêng biệt. Đối với ống bị gỉ sét nặng ở thành trong, tốc độ di chuyển thấp hơn sẽ kéo dài thời gian phun. Đối với ống số lượng lớn có lớp oxit nhẹ, tốc độ cao hơn sẽ cải thiện năng suất sản xuất.2.

Tuân thủ các tiêu chuẩn làm sạch nghiêm ngặt

• : Máy có thể đạt tiêu chuẩn sạch bề mặt thép Sa2.5-Sa3. Sau khi xử lý, thành trong của ống không còn gỉ sét, lớp oxit và các tạp chất khác, đồng thời có độ nhám đồng đều. Điều này tạo điều kiện bề mặt lý tưởng cho việc sơn chống ăn mòn, lót xi măng hoặc lót nhựa tiếp theo.Cường độ phun bi có thể điều chỉnh
• : Người vận hành có thể điều chỉnh chính xác cường độ phun bằng cách thay đổi áp suất cấp vật liệu mài mòn và tốc độ dòng chảy của vật liệu. Chế độ cường độ thấp áp dụng cho ống thành mỏng để tránh làm mỏng thành ống. Đối với ống thành dày được sử dụng trong điều kiện áp suất cao như đường ống dẫn dầu, cường độ cao hơn sẽ loại bỏ các cặn bẩn cứng đầu và tăng cường độ bền cho bề mặt thành trong.Xử lý các loại ống đặc biệt
• : Ngoài ống thép thẳng, máy còn hoạt động tốt với ống hơi cong và ống hàn. Nhờ khớp nối linh hoạt trên trục phun, máy có thể thích ứng với các đoạn cong góc nhỏ và cung cấp khả năng làm sạch đáng tin cậy cho thành trong của các đoạn ống cong.3.

hệ thống tái chế vật liệu mài mòn lòng ống khép kín, giải quyết vấn đề thu hồi vật liệu mài mòn trong không gian hẹp của thành trong ống thép:Thu hồi áp suất âm + vận chuyển cơ học

• : Sau khi hoàn thành công việc phun bi, hỗn hợp vật liệu mài mòn, bụi và mảnh vụn được hút ra khỏi đầu ống bằng lực hút áp suất âm. Sau đó, một máy vận chuyển trục vít sẽ đưa hỗn hợp này đến bộ phân tách. Thông qua phân loại bằng khí và sàng lọc, bộ phân tách sẽ tách vật liệu mài mòn có thể tái sử dụng khỏi các mảnh vụn và bụi bẩn, đạt hiệu quả phân tách trên 90%.Hoạt động ít bụi
• : Có sẵn các bộ thu bụi hiệu suất cao loại lọc cartridge hoặc lọc túi. Hơn 99,5% bụi phát sinh trong quá trình phun sẽ được thu gom. Nồng độ phát thải bụi được giữ dưới 20mg/m³. Máy đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường nghiêm ngặt cho xưởng sản xuất ống và ngăn ngừa ô nhiễm bụi tại khu vực làm việc.Giảm hao hụt vật liệu mài mòn
• : So với các giải pháp phun bi loại hở, hệ thống tái chế khép kín này giúp giảm hao hụt vật liệu mài mòn hơn 60%. Đối với các dự án xử lý ống số lượng lớn, máy giúp giảm đáng kể chi phí vận hành.4.

hệ thống kẹp và vận chuyển ống thép chuyên dụng:Định vị bằng hai hoặc ba con lăn

• : Nhiều bộ con lăn dẫn động giữ chặt ống thép và quay ống ở tốc độ thấp trong quá trình phun bi. Hoạt động cùng với trục phun di chuyển, thiết lập này đảm bảo tác động đồng đều của vật liệu mài mòn lên mọi phần của thành trong ống.Lực kẹp có thể điều chỉnh
• : Lực kẹp có thể được điều chỉnh theo đường kính và độ dày thành ống. Máy tránh làm biến dạng ống thành mỏng do bị ép, đồng thời duy trì khả năng quay ổn định cho ống thành dày hạng nặng.Tích hợp với dây chuyền sản xuất
• : Máy có thể kết nối trực tiếp với dây chuyền hàn ống thép, dây chuyền sơn phủ và dây chuyền cắt. Máy thực hiện tự động hóa việc nạp liệu, định vị, phun bi lòng ống, dỡ liệu và chuyển vật liệu, giảm thiểu thao tác thủ công.5.

Thiết lập và lưu trữ tham số

• : Người vận hành có thể thiết lập trước các tham số như tốc độ di chuyển trục phun, tốc độ quay, tốc độ dòng vật liệu mài mòn và lực kẹp cho các thông số kỹ thuật ống khác nhau, và lưu chúng vào hệ thống. Khi xử lý lại cùng loại ống, có thể thực hiện thao tác một lần nhấn, đảm bảo chất lượng xử lý nhất quán.Giám sát thời gian thực và cảnh báo lỗi
• : Hệ thống giám sát trạng thái hoạt động của trục phun, hệ thống tái chế vật liệu mài mòn và bộ thu bụi trong thời gian thực. Nếu xảy ra lỗi như kẹt trục phun, tắc nghẽn vật liệu mài mòn hoặc quá tải bộ thu bụi, hệ thống sẽ tự động dừng và đưa ra cảnh báo, giảm thiểu hư hỏng thiết bị và thời gian bảo trì.Bảo vệ khóa liên động an toàn
• : Thiết bị được trang bị khóa liên động cửa, bảo vệ áp suất và các thiết bị dừng khẩn cấp. Khi cửa thiết bị được mở trong quá trình hoạt động, hệ thống sẽ tự động tắt để đảm bảo an toàn cho người vận hành.