Thép ống bên trong tường bề mặt máy bắn nổ cho ống đường kính hơn 500mm

Máy phun bi lòng ống thép là một thiết bị xử lý bề mặt chuyên dụng, được thiết kế riêng để làm sạch, loại bỏ gỉ sét và tăng cường độ bền cho thành trong của ống thép. Khác với thiết bị phun bi thông thường tập trung vào bề mặt ngoài, máy này sử dụng cơ chế phun bi có mục tiêu để đưa vật liệu mài mòn (hạt thép, vụn thép, v.v.) vào thành trong của ống thép, giải quyết vấn đề xử lý bề mặt khó khăn cho khoang bên trong của các ống thép dài, đường kính lớn hoặc thành dày. Đây là một thiết bị cốt lõi trong các ngành công nghiệp như đường ống dẫn dầu khí, đường ống cấp thoát nước và sản xuất ống thép kết cấu.

Máy được trang bị hệ thống phun bi lòng ống chuyên dụng, là cốt lõi cho khả năng xử lý lòng ống thép, với các đặc điểm sau:

• Thiết kế cần phun trung tâm: Một cần phun dài chạy dọc theo trục ống thép, với nhiều vòi phun định hướng được phân bố đều trên cần phun. Khi cần phun quay và di chuyển theo trục, vật liệu mài mòn tốc độ cao phun ra từ các vòi phun có thể bao phủ toàn bộ bề mặt thành trong của ống thép, bao gồm cả các đầu ống và mối hàn khó tiếp cận.
• Khả năng thích ứng với các thông số kỹ thuật ống khác nhau: Chiều dài cần phun và số lượng vòi phun có thể được tùy chỉnh theo chiều dài (từ 3m đến 20m) và đường kính (từ 50mm đến 2000mm) của ống thép. Đối với ống đường kính nhỏ, sử dụng cần phun nhỏ gọn với vòi phun tinh vi; đối với ống đường kính lớn, sử dụng cần phun gia cố với vòi phun lưu lượng cao để đảm bảo cường độ phun bi đồng đều.
• Tốc độ di chuyển có thể điều chỉnh: Tốc độ di chuyển theo trục của cần phun và tốc độ quay có thể được điều chỉnh độc lập. Đối với các ống bị gỉ sét nặng ở thành trong, tốc độ sẽ được giảm để kéo dài thời gian phun bi; đối với các lô ống có lớp oxit nhẹ, tốc độ sẽ được tăng lên để cải thiện hiệu quả sản xuất.

Nhằm xử lý các chất bẩn phổ biến trên lòng ống thép (gỉ sét, lớp oxit, xỉ hàn, cặn dầu và cặn xi măng), máy có các khả năng làm sạch sau:

• Tuân thủ các tiêu chuẩn làm sạch nghiêm ngặt: Máy có thể đạt được mức làm sạch bề mặt Sa2.5–Sa3(tiêu chuẩn quốc tế về xử lý bề mặt thép). Sau khi xử lý, lòng ống thép sạch không còn gỉ sét, lớp oxit và các chất bẩn khác, với bề mặt nhám đồng nhất, tạo nền lý tưởng cho các quy trình tiếp theo như sơn chống ăn mòn, tráng xi măng hoặc tráng nhựa.
• Cường độ phun bi có thể điều chỉnh: Bằng cách kiểm soát áp suất của hệ thống cấp vật liệu mài mòn và lưu lượng vật liệu, cường độ phun bi có thể được điều chỉnh chính xác. Đối với ống thép thành mỏng, cường độ thấp được sử dụng để tránh làm mỏng thành ống; đối với ống thành dày được sử dụng trong các ứng dụng áp suất cao (ví dụ: đường ống dẫn dầu), cường độ cao được áp dụng để loại bỏ lớp gỉ sét cứng đầu và tăng cường độ bền cho thành ống.
• Xử lý các loại ống đặc biệt: Máy có thể xử lý không chỉ ống thép thẳng mà còn cả ống hơi cong và ống có mối hàn. Thiết kế kết nối linh hoạt của cần phun có thể thích ứng với các đoạn cong góc nhỏ, đảm bảo lòng ống ở đoạn cong cũng được làm sạch hiệu quả.

Máy được trang bị hệ thống tái chế vật liệu mài mòn lòng ống khép kín, giải quyết vấn đề thu hồi vật liệu mài mòn trong không gian hẹp của lòng ống thép:

• Thu hồi áp suất âm + vận chuyển cơ học: Sau khi phun bi, hỗn hợp vật liệu mài mòn, bụi và mảnh vụn được thu gom ở đầu ống thông qua thiết bị hút áp suất âm, sau đó được vận chuyển đến bộ tách thông qua băng tải trục vít. Bộ tách sử dụng công nghệ phân loại bằng khí và sàng lọc để tách vật liệu mài mòn có thể tái sử dụng (độ chính xác tách > 90%) khỏi mảnh vụn và bụi thải.
• Hoạt động ít bụi: Thiết bị thu bụi hiệu suất cao hỗ trợ (bộ lọc cartridge hoặc bộ lọc túi) có thể thu giữ hơn 99,5% lượng bụi phát sinh trong quá trình phun bi. Nồng độ phát thải bụi dưới 20mg/m³, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về bảo vệ môi trường của xưởng sản xuất đường ống và tránh ô nhiễm bụi cho môi trường hoạt động.
• Giảm hao hụt vật liệu mài mòn: Hệ thống tái chế khép kín giảm hao hụt vật liệu mài mòn hơn 60% so với phương pháp phun bi hở, giảm đáng kể chi phí sản xuất cho việc gia công ống quy mô lớn.

Để phù hợp với quy trình phun bi lòng ống, máy được cấu hình với hệ thống kẹp và vận chuyển ống thép chuyên dụng:

• Định vị bằng con lăn kép hoặc ba con lăn: Ống thép được kẹp chắc chắn bởi nhiều nhóm con lăn dẫn động, giúp ống quay chậm trong quá trình phun bi. Sự phối hợp này với cần phun di chuyển đảm bảo mọi bộ phận của lòng ống đều chịu tác động đồng đều của vật liệu mài mòn.
• Lực kẹp có thể điều chỉnh: Lực kẹp có thể được điều chỉnh theo đường kính và độ dày thành ống để tránh biến dạng ống thành mỏng trong quá trình kẹp và đảm bảo ống thành dày nặng quay ổn định.
• Tích hợp với dây chuyền sản xuất: Máy có thể kết nối liền mạch với dây chuyền hàn ống thép, dây chuyền sơn phủ và dây chuyền cắt, thực hiện tự động hóa việc nạp liệu, định vị, phun bi, dỡ liệu và chuyển giao, giảm thiểu sự can thiệp của con người.

Máy phun bi lòng ống thép hiện đại được trang bị hệ thống điều khiển thông minh với các khả năng sau:

• Thiết lập và lưu trữ tham số: Người vận hành có thể thiết lập các tham số như tốc độ di chuyển cần phun, tốc độ quay, lưu lượng vật liệu mài mòn và lực kẹp cho các thông số kỹ thuật ống khác nhau, và lưu chúng vào hệ thống. Khi xử lý lại cùng loại ống, có thể thực hiện thao tác một lần nhấp, đảm bảo chất lượng xử lý nhất quán.
• Giám sát thời gian thực và cảnh báo lỗi: Hệ thống giám sát trạng thái hoạt động của cần phun, hệ thống tái chế vật liệu mài mòn và bộ thu bụi trong thời gian thực. Nếu xảy ra lỗi như kẹt cần phun, tắc vật liệu mài mòn hoặc quá tải bộ thu bụi, hệ thống sẽ tự động dừng và đưa ra cảnh báo, giảm thiểu hư hỏng thiết bị và thời gian bảo trì.
• Bảo vệ khóa liên động an toàn: Thiết bị được trang bị khóa liên động cửa, bảo vệ áp suất và các thiết bị dừng khẩn cấp. Khi cửa thiết bị được mở trong quá trình hoạt động, hệ thống sẽ tự động tắt để đảm bảo an toàn cho người vận hành.