Máy phun phun ống thép với các cài đặt tùy chỉnh cho các đường kính ống và chiều dài khác nhau cải thiện năng suất

Máy phun đạn chuyên dụng này được xây dựng đặc biệt để làm sạch, tháo rỉ và tăng cường các bức tường bên trong của ống thép.nó có một cấu trúc thổi được xây dựng đặc biệt để cung cấp đạn thépNó hoàn toàn giải quyết các thách thức xử lý cho đường ống thép đường ống dài, đường kính lớn và rào dày,và là thiết bị thiết yếu để sản xuất dầu, khí đốt, nước, thoát nước và đường ống thép cấu trúc.

Các mô hình điển hình và thông số kỹ thuật

Máy được trang bị mộthệ thống thổi đạn nội bộ chuyên biệt, là cốt lõi của khả năng xử lý các bức tường bên trong ống thép, với các đặc điểm sau:

• Thiết kế lựu đạn trung tâm: Một ngọn đao thổi dài được đặt dọc theo trục trung tâm của ống thép, được trang bị nhiều vòi phun theo hướng theo khoảng thời gian đều đặn.chất mài cao tốc phun từ vòi phun để phủ đầy đủ toàn bộ bức tường bên trong, bao gồm cả các đầu ống khó tiếp cận và các đường hàn.
• Khả năng thích nghi với các thông số kỹ thuật ống khác nhau: Chúng tôi có thể tùy chỉnh chiều dài lance nổ và số lượng vòi để phù hợp với ống thép với chiều dài từ 3m đến 20m và đường kính từ 50mm đến 2000mm.Những chiếc đinh nhỏ gọn được trang bị vòi nhỏ được sử dụng cho các ống đường kính nhỏ, trong khi những chiếc xăng hạng nặng với vòi phun dòng chảy cao được sử dụng cho các đường ống đường kính lớn để đảm bảo độ bền nổ nhất quán.
• Tốc độ chuyển động có thể điều chỉnhChúng tôi làm chậm cả hai tốc độ để kéo dài thời gian thổi cho các đường ống có rỉ sét bên trong nặng.Đối với các bộ phận làm việc với thang oxit nhẹ trong sản xuất hàng loạt, tốc độ cao hơn được thiết lập để tăng năng suất tổng thể..

Nhắm vào các chất gây ô nhiễm phổ biến trên các bức tường bên trong ống thép (rỉ sét, vảy oxit, rác hàn, dư lượng dầu và trầm tích xi măng), máy có khả năng làm sạch sau:

• Tuân thủ các tiêu chuẩn làm sạch nghiêm ngặt: Nó có thể đạtMức độ Sa2.5Sa3làm sạch bề mặt (tiêu chuẩn quốc tế cho xử lý bề mặt thép). Sau khi xử lý, bức tường bên trong của ống thép không có rỉ sét, vảy oxit và các chất gây ô nhiễm khác,có bề mặt thô đồng nhất, cung cấp một cơ sở lý tưởng cho các quy trình tiếp theo như lớp phủ chống ăn mòn, lớp phủ xi măng hoặc lớp phủ nhựa.
• Cường độ bắn thổi có thể điều chỉnh: cường độ thổi có thể được điều chỉnh chính xác bằng cách điều chỉnh áp suất và dòng chảy vật liệu của hệ thống phân phối mài mòn.Cường thép có tường mỏng được áp dụng cường độ nổ thấp để ngăn ngừa mài mòn tườngĐối với các đường ống có tường dày như đường ống dẫn dầu áp suất cao, cường độ cao được sử dụng để loại bỏ vỏ cứng và củng cố bề mặt bên trong.
• Xử lý các loại ống đặc biệt: Máy chế biến không chỉ các ống thép thẳng, mà còn là các ống cong nhẹ và các phần ống với hàn.nó có thể chứa các đường cong góc nhỏ và cung cấp việc làm sạch hiệu quả cho các bức tường bên trong của các phân đoạn cong.

Máy này có mộtvòng lặp kínHệ thống tái chế mài mòn nội bộ, giải quyết hiệu quả khó khăn của việc phục hồi mài mòn bên trong các khoang ống thép hạn chế.

• Thu thập áp suất âm + vận chuyển cơ học: Các chất mài mòn, bụi và dư lượng sau thổi thổi được chiết xuất từ đầu ống thông qua hút áp suất âm, sau đó được đưa đến bộ tách bằng một máy vận chuyển vít.Kết hợp phân loại và sàng lọc không khí, đơn vị tái chế chất mài có thể sử dụng với hiệu quả tách hơn 90% và tách chất thải và bụi.
• Hoạt động ít bụi: Được trang bị các bộ thu bụi hộp hoặc túi hiệu quả cao, hệ thống thu được hơn 99,5% bụi trong quá trình.nó tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường tại xưởng nghiêm ngặt và loại bỏ ô nhiễm bụi tại chỗ.
• Giảm tổn thất mài mòn: So với các thiết bị thổi mở, vòng lặp tái chế kín giảm mất mát mài mòn hơn 60%, giúp tiết kiệm chi phí đáng kể cho sản xuất ống hàng loạt.

Để phù hợp với quá trình thổi đạn nội bộ, máy được cấu hình với mộthệ thống kẹp và vận chuyển ống thép chuyên biệt:

• Đặt vị trí hai hoặc ba cuộn: Bụi thép được kẹp ổn định bởi nhiều nhóm cuộn lái, điều khiển ống quay chậm trong quá trình thổi đạn.Sự hợp tác này với các chuyển blast lance đảm bảo rằng mọi phần của bức tường bên trong đều bị ảnh hưởng bởi các phương tiện mài mòn.
• Lực kẹp điều chỉnh: Lực kẹp có thể được điều chỉnh theo đường kính ống và độ dày tường để tránh biến dạng của ống tường mỏng trong quá trình kẹp và đảm bảo xoay ổn định của ống dày nặng.
• Tích hợp với các dây chuyền sản xuất: Nó có thể được kết nối liền mạch với dây chuyền hàn ống thép, dây chuyền lớp phủ và dây chuyền cắt, nhận ra tải tự động, định vị, bắn nổ, dỡ và chuyển,và giảm can thiệp bằng tay.

Ngày nay, các máy thổi ống thổi nội bộ tiên tiến có hệ thống điều khiển thông minh có các chức năng dưới đây:

• Cài đặt trước và lưu trữ tham số: Các nhà điều hành có thể cấu hình và lưu các thông số như tốc độ di chuyển lance, tốc độ quay, tốc độ dòng chảy mài mòn và lực kẹp cho các thông số kỹ thuật ống khác nhau.Cài đặt được lưu hỗ trợ khởi động một lần chạm cho các lô lặp lại, giữ chất lượng chế biến đồng nhất.
• Giám sát và báo động lỗi thời gian thực: Hệ thống liên tục giám sát lưỡi bắn nổ, hệ thống tái chế chất chà xát và bộ thu bụi.tắc nghẽn mài mòn hoặc quá tải máy thu bụi, giảm thiệt hại thiết bị và thời gian bảo trì.
• Bảo vệ khóa an toàn: Được trang bị khóa cửa, bảo vệ áp suất và công tắc dừng khẩn cấp, đơn vị sẽ tắt ngay lập tức nếu cửa truy cập được mở trong quá trình hoạt động, bảo vệ đầy đủ nhân viên tại chỗ.