Machine de soufflage de tuyaux en acier avec paramètres personnalisables pour divers diamètres et longueurs de tuyaux améliorant la productivité

Cette grenailleuse dédiée est spécialement conçue pour nettoyer, dérouiller et renforcer les parois intérieures des tubes en acier. Contrairement aux grenailleuses externes standards, elle est dotée d'une structure de sablage spécialement conçue qui délivre de la grenaille d'acier, des grains d'acier et d'autres abrasifs à l'intérieur des tuyaux. Il résout parfaitement les défis de traitement des cavités de tuyaux en acier longues, de grand diamètre et à parois épaisses, et constitue un équipement essentiel pour la fabrication de pipelines de pétrole, de gaz, d'approvisionnement en eau, de drainage et de construction en acier.

Modèles typiques et spécifications

La machine est équipée d'unsystème de grenaillage interne spécialisé, qui constitue le cœur de sa capacité à traiter les parois intérieures des tubes en acier, avec les caractéristiques suivantes :

• Conception de lance de sablage centrale:Une longue lance de sablage est positionnée le long de l'axe central du tube en acier, équipée de plusieurs buses directionnelles à intervalles réguliers. Lorsque la lance tourne et se déplace d'avant en arrière axialement, des abrasifs à grande vitesse sont pulvérisés depuis les buses pour recouvrir entièrement la paroi intérieure entière, y compris les extrémités de tuyaux et les cordons de soudure difficiles d'accès.
• Adaptabilité aux différentes spécifications de tuyaux: Nous pouvons personnaliser la longueur de la lance de soufflage et la quantité de buses pour correspondre aux tuyaux en acier d'une longueur de 3 m à 20 m et d'un diamètre de 50 mm à 2 000 mm. Des lances compactes équipées de buses fines sont adoptées pour les tuyaux de petit diamètre, tandis que des lances robustes dotées de buses à haut débit sont utilisées pour les tuyaux de grand diamètre afin de garantir une force de sablage constante.
• Vitesse de déplacement réglable:La vitesse de déplacement axial et la vitesse de rotation de la lance peuvent être réglées séparément. Nous ralentissons les deux vitesses pour prolonger le temps de sablage des tuyaux présentant une forte rouille interne. Pour les pièces présentant des dépôts d'oxyde léger dans la production de masse, des vitesses plus élevées sont définies pour augmenter la productivité globale.

Destinée aux contaminants courants sur les parois intérieures des tuyaux en acier (rouille, tartre d'oxyde, scories de soudage, résidus d'huile et dépôts de ciment), la machine possède les capacités de nettoyage suivantes :

• Respect de normes strictes de nettoyage: Il peut réaliserNiveau Sa2,5 – Sa3nettoyage des surfaces (norme internationale pour le traitement des surfaces en acier). Après traitement, la paroi interne du tube en acier est exempte de rouille visible, de calamine d'oxyde et d'autres contaminants, avec une surface rugueuse uniforme, ce qui constitue une base idéale pour les processus ultérieurs tels que le revêtement anticorrosion, le revêtement en ciment ou le revêtement plastique.
• Intensité de grenaillage réglable: L'intensité du sablage peut être régulée avec précision en réglant la pression et le débit de matériau du système de distribution d'abrasif. Une faible intensité de sablage est appliquée aux tuyaux en acier à paroi mince pour éviter l'abrasion des parois. Pour les tuyaux à paroi épaisse tels que les oléoducs à haute pression, une intensité élevée est utilisée pour éliminer le tartre tenace et renforcer les surfaces intérieures.
• Traitement de types de tuyaux spéciaux: La machine traite non seulement des tubes en acier droits, mais également des tubes légèrement courbés et des sections de tubes avec soudures. Grâce à la lance de sablage connectée de manière flexible, elle peut s'adapter à des courbures à petit angle et assurer un nettoyage efficace des parois intérieures des segments incurvés.

Cette machine comporte unen boucle ferméesystème de recyclage interne des abrasifs, qui résout efficacement la difficulté de récupération des abrasifs à l’intérieur des cavités confinées des tuyaux en acier.

• Collecte à pression négative + convoyage mécanique: Les abrasifs, poussières et résidus de post-sablage sont extraits des extrémités des tuyaux par aspiration à pression négative, puis acheminés vers le séparateur par un convoyeur à vis. Combinant classification de l'air et criblage, l'unité recycle les abrasifs utilisables avec une efficacité de séparation supérieure à 90 % et sépare les déchets et les poussières.
• Fonctionnement sans poussière: Équipé de dépoussiéreurs à cartouche ou à sac à haut rendement, le système capte plus de 99,5 % des poussières de procédé. Avec des émissions de poussière inférieures à 20 mg/m³, il est conforme aux normes environnementales strictes des ateliers et élimine la pollution par la poussière sur site.
• Réduction des pertes abrasives: Par rapport aux équipements de sablage de type ouvert, la boucle de recyclage fermée réduit les pertes d'abrasif de plus de 60 %, permettant ainsi des économies substantielles pour la production de tubes en série.

Pour correspondre au processus de grenaillage interne, la machine est configurée avec unsystème spécialisé de serrage et de transport de tuyaux en acier:

• Positionnement à deux ou trois rouleaux: Le tuyau en acier est serré de manière stable par plusieurs groupes de rouleaux d'entraînement, qui entraînent le tuyau à tourner lentement pendant le processus de grenaillage. Cette coopération avec la lance de sablage mobile garantit que chaque partie de la paroi intérieure est uniformément impactée par les médias abrasifs.
• Force de serrage réglable: La force de serrage peut être ajustée en fonction du diamètre du tuyau et de l'épaisseur de la paroi pour éviter la déformation des tuyaux à paroi mince lors du serrage et assurer une rotation stable des tuyaux lourds à paroi épaisse.
• Intégration avec les lignes de production: Il peut être connecté de manière transparente à la ligne de soudage de tuyaux en acier, à la ligne de revêtement et à la ligne de découpe, réalisant un chargement, un positionnement, un grenaillage, un déchargement et un transfert automatisés, et réduisant les interventions manuelles.

Les grenailleuses internes avancées pour tubes d'aujourd'hui sont équipées d'un système de contrôle intelligent présentant les fonctions ci-dessous :

• Préréglage et stockage des paramètres: Les opérateurs peuvent configurer et enregistrer des paramètres tels que la vitesse de déplacement de la lance, la vitesse de rotation, le débit d'abrasif et la force de serrage pour différentes spécifications de tuyaux. Les paramètres enregistrés prennent en charge le démarrage par une seule touche pour les lots récurrents, garantissant ainsi une qualité de traitement uniforme.
• Surveillance en temps réel et alarme de défaut: Le système surveille en permanence la lance de sablage, le système de recyclage des abrasifs et le dépoussiéreur. Il arrête automatiquement la machine et active une alarme lors de la détection de bourrages de lance, de blocages d'abrasifs ou de surcharge du dépoussiéreur, réduisant ainsi les dommages à l'équipement et le temps de maintenance.
• Protection de verrouillage de sécurité: Équipée de verrouillages de porte, d'une protection contre la pression et d'interrupteurs d'arrêt d'urgence, l'unité s'arrêtera immédiatement si les portes d'accès sont ouvertes pendant le fonctionnement, protégeant ainsi entièrement le personnel sur site.