Stahlrohr-Sprengmaschine mit anpassbaren Einstellungen für verschiedene Rohrdurchmesser und -längen, die die Produktivität verbessern

Diese spezielle Sprengmaschine wurde speziell entwickelt, um die Innenwände von Stahlrohren zu reinigen, abzurusten und zu stärken.Es verfügt über eine speziell gebaute Sprengstruktur, die Stahlschuss liefertEs löst perfekt die Herausforderungen bei der Verarbeitung von langen, großen Durchmesser und dicken Wände Stahlrohr Hohlräumen,und ist eine wesentliche Ausrüstung für die Herstellung von Öl, Gas, Wasserversorgung, Abwasserleitung und Stahlrohrleitungen.

Typische Modelle und Spezifikation

Die Maschine ist mit einemspezialisiertes internes Schussstrahlsystem, der Kern seiner Fähigkeit zur Behandlung der Innenwände von Stahlrohren ist, mit folgenden Eigenschaften:

• Design der zentralen Sprenglanze:Eine lange Sprengspitze ist entlang der Zentralachse des Stahlrohrs positioniert und in regelmäßigen Abständen mit mehreren Richtungsdüsen versehen.Hochgeschwindigkeitsschleifmittel, die von den Düsen gesprüht werden, um die gesamte Innenwand vollständig zu bedecken, einschließlich schwer zugänglicher Rohrenden und Schweißnähte.
• Anpassungsfähigkeit an verschiedene Rohrspezifikationen: Wir können die Länge der Sprengspitze und die Anzahl der Düsen an Stahlrohre mit einer Länge von 3 m bis 20 m und einem Durchmesser von 50 mm bis 2000 mm anpassen.Für Rohre mit kleinem Durchmesser werden kompakte Lanzen mit feinen Düsen verwendet., während für Rohre mit großem Durchmesser schwere Lanzen mit Hochdurchflussdüsen verwendet werden, um eine gleichbleibende Sprengfestigkeit zu gewährleisten.
• Einstellbare Bewegungsgeschwindigkeit:Die axiale Bewegungsgeschwindigkeit und die Drehgeschwindigkeit der Lanze können getrennt geregelt werden.Wir verlangsamen beide Geschwindigkeiten, um die Sprengzeit für Rohre mit starkem inneren Rost zu verlängern.für Werkstücke mit leichter Oxidskala in Massenproduktion, höhere Geschwindigkeiten werden eingestellt, um die Gesamtproduktivität zu steigern..

Die Maschine richtet sich an die häufigsten Verunreinigungen an den Innenwänden von Stahlrohren (Rost, Oxidschuppen, Schweißschlacke, Ölrückstände und Zementvorkommen) und verfügt über folgende Reinigungsfähigkeiten:

• Einhaltung strenger Reinigungsvorschriften: Sie kannSa2,5·Sa3-WertOberflächenreinigung (internationale Norm für die Oberflächenbehandlung von Stahl): Nach der Behandlung ist die Innenwand des Stahlrohrs frei von sichtbarem Rost, Oxidschuppen und anderen Schadstoffen,mit einer gleichmäßigen rauen Oberfläche, die eine ideale Basis für nachfolgende Prozesse wie Korrosionsschutzbeschichtung, Zementbeschichtung oder Kunststoffbeschichtung bietet.
• Einstellbare Schussstrahlintensität: Die Sprengstärke kann durch die Abstimmung des Drucks und des Materialflusses des Schleifsystems präzise geregelt werden.Niedrige Sprengstärke wird auf dünnwandige Stahlrohre angewendet, um Abnutzung der Wände zu verhindernBei dicken Rohren wie Hochdruck-Ölpipelines wird eine hohe Intensität verwendet, um harte Schuppen zu entfernen und innere Oberflächen zu verstärken.
• Behandlung von Spezialrohrtypen: Die Maschine verarbeitet nicht nur gerade Stahlrohre, sondern auch leicht gebogene Rohre und Schweißrohrausschnitte.Es kann kleine Winkelbögen aufnehmen und wirksame Reinigung der Innenwände von gebogenen Segmenten ermöglichen.

Diese Maschine verfügt über einegeschlossener KreislaufEin internes Abrasiv-Recyclingsystem, das die Schwierigkeit der Abrasivrückgewinnung innerhalb der eingeschlossenen Stahlrohrhöhlen effektiv löst.

• Aufnahme von Abdruck + mechanische Übertragung: Nach dem Sprengen werden Schleifstoffe, Staub und Rückstände durch Absaugen unter Negativdruck von den Rohrenden extrahiert und dann mit einem Schraubförderer an den Trennstoff gebracht.Kombination von Luftklassifizierung und -überprüfungDie Einheit recycelt verwendbare Schleifstoffe mit einer Trennwirksamkeit von über 90% und trennt Abfälle und Staub.
• Niedrigstaubbetrieb: Ausgerüstet mit hocheffizienten Kartuschen- oder Taschenstaubsammlern erfasst das System mehr als 99,5% des Prozessstaubs.Sie erfüllt strenge Umweltnormen in der Werkstatt und beseitigt Staubverschmutzung vor Ort.
• Verringerung von Schleifverlusten: Im Vergleich zu offenen Sprenggeräten reduziert der geschlossene Recyclingkreislauf den Schleifverlust um über 60%, wodurch bei der Massenröhreproduktion erhebliche Kosteneinsparungen erzielt werden.

Um dem internen Sprengprozeß zu entsprechen, ist die Maschine mit einemSpezialisierte Stahlrohrspann- und Förderanlage:

• Zwei- oder dreirollige Positionierung: Das Stahlrohr wird durch mehrere Gruppen von Antriebswalzen stabil geklemmt, die das Rohr während des Sprengprozesses langsam drehen lassen.Diese Zusammenarbeit mit dem beweglichen Blastlanze sorgt dafür, dass jeder Teil der Innenwand gleichmäßig durch die Schleifmittel beeinflusst.
• Einstellbare Spannkraft: Die Klemmkraft kann entsprechend dem Rohrdurchmesser und der Wandstärke eingestellt werden, um die Verformung dünnwandiger Rohre während der Klemmung zu vermeiden und eine stabile Drehung schwerer dickwandiger Rohre zu gewährleisten.
• Integration in Produktionslinien: Es kann nahtlos mit der Schweißleitung, der Beschichtungslinie und der Schneidlinie verbunden werden, um automatisches Laden, Positionieren, Sprengen, Entladen und Übertragen zu realisieren,und die Verringerung des manuellen Eingriffs.

Die heutigen fortschrittlichen internen Rohrstrahler sind mit einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, das folgende Funktionen erfüllt:

• Parametervorinstellung und Speicherung: Die Bediener können für verschiedene Rohrspezifikationen Parameter wie Spitzengeschwindigkeit, Drehgeschwindigkeit, Schleiffluss und Klemmkraft konfigurieren und speichern.Speicherte Einstellungen unterstützen ein-Touch-Start für wiederkehrende Chargen, die Qualität der Verarbeitung einheitlich zu halten.
• Echtzeitüberwachung und Fehlerwarnung: Das System überwacht kontinuierlich die Sprengspitze, das Abriebsmittel-Recyclingsystem und den Staubsauger.Abrasivverstopfungen oder Überlastung des Staubkollektors, wodurch Schäden an der Ausrüstung und Wartungszeiten verkürzt werden.
• Sicherheitsschutz: Die Einheit ist mit Türschlössern, Druckschutz und Notbremsschaltern ausgestattet und schaltet sich bei Öffnung von Zugangstüren während des Betriebs sofort ab, wodurch das Personal vor Ort vollständig geschützt wird.