Stahlrohr Schuss Blasmaschine entwickelt, um Rost Skala und Mühlen Skala von Stahlrohren zu entfernen, um eine überlegene Oberfläche zu gewährleisten

Die Innenstrahlmaschine für Stahlrohre ist eine spezielle Oberflächenbehandlungseinheit zum Reinigen, Entrosten und Verstärken der Innenwände von Stahlrohren. Anders als herkömmliche Außenstrahlgeräte verfügt es über eine gezielte Strahlstruktur, um Stahlkugeln, Stahlgrieß und andere Strahlmittel in das Rohrinnere zu befördern. Es beseitigt wirksam die Schwierigkeiten bei der Behandlung von Innenhohlräumen langer, dickwandiger Stahlrohre mit großem Durchmesser und dient als Schlüsselausrüstung für Öl- und Gaspipelines, Wasserversorgungs- und Entwässerungspipelines sowie für die Produktion von Baustahlrohren.

Typische Modelle und Spezifikationen

Die Maschine ist mit einem ausgestattetspezielles internes Strahlsystem, das den Kern seiner Fähigkeit zur Behandlung von Stahlrohrinnenwänden darstellt, mit den folgenden Eigenschaften:

• Design der zentralen Strahllanze:Entlang der Mittelachse des Stahlrohrs ist eine lange Strahllanze positioniert, die in regelmäßigen Abständen mit mehreren Richtdüsen ausgestattet ist. Während sich die Lanze dreht und axial hin- und herbewegt, sprühen Hochgeschwindigkeits-Schleifmittel aus den Düsen und bedecken die gesamte Innenwand, einschließlich schwer zugänglicher Rohrenden und Schweißnähte, vollständig.
• Anpassbarkeit an unterschiedliche Rohrspezifikationen: Wir können die Länge der Strahllanze und die Anzahl der Düsen individuell anpassen, um sie an Stahlrohre mit Längen von 3 m bis 20 m und Durchmessern von 50 mm bis 2000 mm anzupassen. Für Rohre mit kleinem Durchmesser werden Kompaktlanzen mit feinen Düsen eingesetzt, während für Rohre mit großem Durchmesser Hochleistungslanzen mit High-Flow-Düsen eingesetzt werden, um eine gleichbleibende Strahlstärke zu gewährleisten.
• Einstellbare Bewegungsgeschwindigkeit:Die axiale Verfahrgeschwindigkeit und die Rotationsgeschwindigkeit der Lanze sind getrennt regelbar. Wir verlangsamen beide Geschwindigkeiten, um die Strahlzeit bei Rohren mit starkem Innenrost zu verlängern. Bei Werkstücken mit leichtem Oxidzunder in der Massenproduktion werden höhere Geschwindigkeiten eingestellt, um die Gesamtproduktivität zu steigern.

Die Maschine ist auf die üblichen Verunreinigungen an den Innenwänden von Stahlrohren ausgerichtet (Rost, Oxidablagerungen, Schweißschlacke, Ölrückstände und zementartige Ablagerungen) und verfügt über die folgenden Reinigungsfunktionen:

• Einhaltung strenger Reinigungsstandards: Es kann erreicht werdenSa2,5–Sa3-NiveauOberflächenreinigung (internationaler Standard für die Oberflächenbehandlung von Stahl). Nach der Behandlung ist die Innenwand des Stahlrohrs frei von sichtbarem Rost, Oxidzunder und anderen Verunreinigungen und weist eine gleichmäßig raue Oberfläche auf, die eine ideale Grundlage für nachfolgende Prozesse wie Korrosionsschutzbeschichtung, Zementauskleidung oder Kunststoffbeschichtung bietet.
• Einstellbare Strahlintensität: Die Strahlintensität kann durch Abstimmung des Drucks und des Materialflusses des Strahlmittelzufuhrsystems präzise reguliert werden. Bei dünnwandigen Stahlrohren wird eine geringe Strahlintensität angewendet, um Wandabrieb zu verhindern. Bei dickwandigen Rohren wie Hochdruckölleitungen wird eine hohe Intensität verwendet, um hartnäckigen Zunder zu entfernen und die Innenflächen zu verstärken.
• Bearbeitung von Sonderrohrtypen: Die Maschine bearbeitet nicht nur gerade Stahlrohre, sondern auch leicht gebogene Rohre und Rohrabschnitte mit Schweißnähten. Dank der flexibel angeschlossenen Strahllanze sind auch kleine Biegungen möglich und eine effektive Reinigung der Innenwände gebogener Segmente möglich.

Die Maschine ist mit einem ausgestattetInternes Schleifmittel-Recyclingsystem mit geschlossenem Kreislauf, das das Problem der Ansammlung von Schleifmittel im engen Raum der Innenwand des Stahlrohrs löst:

• Unterdrucksammlung + mechanische Förderung: Nach dem Strahlen wird das Gemisch aus Schleifmittel, Staub und Schmutz an den Rohrenden durch eine Unterdruck-Saugvorrichtung gesammelt und dann über einen Schneckenförderer zum Abscheider transportiert. Der Abscheider nutzt Luftklassifizierungs- und Siebtechnologie, um wiederverwendbare abrasive Medien (Trenngenauigkeit > 90 %) von Abfällen und Staub zu trennen.
• Staubarmer Betrieb: Der unterstützende hocheffiziente Staubabscheider (Patronenfilter oder Beutelfilter) kann mehr als 99,5 % des beim Strahlvorgang entstehenden Staubs auffangen. Die Staubemissionskonzentration beträgt weniger als 20 mg/m³, was den strengen Umweltschutzanforderungen von Pipeline-Herstellungswerkstätten entspricht und eine Staubbelastung der Betriebsumgebung vermeidet.
• Reduzierung des Schleifverlusts: Das geschlossene Recyclingsystem reduziert den Verlust an Strahlmittel um mehr als 60 % im Vergleich zu offenen Strahlverfahren und senkt so die Produktionskosten für die großtechnische Rohrbearbeitung erheblich.

Passend zum internen Strahlverfahren ist die Maschine mit einem ausgestattetSpezialsystem zum Spannen und Fördern von Stahlrohren:

• Positionierung mit zwei oder drei Rollen: Das Stahlrohr wird durch mehrere Gruppen von Antriebsrollen stabil eingespannt, die das Rohr während des Strahlvorgangs in langsame Drehung versetzen. Durch dieses Zusammenwirken mit der beweglichen Strahllanze wird sichergestellt, dass jeder Teil der Innenwand gleichmäßig vom Strahlmittel beaufschlagt wird.
• Einstellbare Spannkraft: Die Klemmkraft kann je nach Rohrdurchmesser und Wandstärke angepasst werden, um eine Verformung dünnwandiger Rohre beim Klemmen zu vermeiden und eine stabile Rotation schwerer dickwandiger Rohre zu gewährleisten.
• Integration mit Produktionslinien: Es kann nahtlos an die Stahlrohrschweißlinie, Beschichtungslinie und Schneidlinie angeschlossen werden, wodurch automatisiertes Beladen, Positionieren, Strahlen, Entladen und Transfer realisiert und manuelle Eingriffe reduziert werden.

Moderne Innenseitenstrahlmaschinen für Stahlrohre sind mit einem intelligenten Steuerungssystem mit folgenden Funktionen ausgestattet:

• Parametervorgabe und -speicherung: Bediener können Parameter wie Lanzenfahrgeschwindigkeit, Rotationsgeschwindigkeit, Schleifmitteldurchfluss und Klemmkraft für verschiedene Rohrgrößen voreinstellen und die Einstellungen im System speichern. Für die wiederholte Produktion des gleichen Rohrtyps steht eine One-Touch-Bedienung zur Verfügung, um eine gleichbleibende Verarbeitungsqualität aufrechtzuerhalten.
• Echtzeitüberwachung und Fehleralarm: Das System ermöglicht eine Echtzeitüberwachung der Strahllanze, der Strahlmittel-Recyclingeinheit und des Staubabscheiders. Es löst eine automatische Abschaltung aus und ertönt einen Alarm, sobald Fehler wie Lanzenverklemmung, Verstopfung des Strahlmittels oder Überlastung des Staubsammlers festgestellt werden, wodurch Geräteschäden minimiert und Wartungsstunden verkürzt werden.
• Sicherheitsverriegelungsschutz: Das Gerät ist mit Türverriegelung, Druckschutz und Not-Aus-Geräten ausgestattet. Wenn die Gerätetür während des Betriebs geöffnet wird, schaltet sich das System automatisch ab, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.