Maschine zur internen Sprengung von Stahlrohren mit energiesparender Technologie und robusten Komponenten für die industrielle Rohrbehandlung

Die Stahlrohr-Innenstrahlmaschine ist ein spezialisiertes Oberflächenbehandlungsgerät, das ausschließlich zur Reinigung, Entrostung und Verstärkung der Innenwände von Stahlrohren entwickelt wurde. Im Gegensatz zu allgemeinen Strahlgeräten, die sich auf Außenflächen konzentrieren, verwendet diese Maschine einen gezielten Strahlmechanismus, um Schleifmittel (Stahlkugeln, Stahlkorn usw.) auf die Innenwand von Stahlrohren zu schleudern und so das Problem der schwierigen Oberflächenbehandlung für den Hohlraum von langen, großdurchmessrigen oder dickwandigen Stahlrohren zu lösen. Sie ist ein Kernstück in Branchen wie Öl- und Gaspipelines, Wasserversorgungs- und Entwässerungsleitungen sowie der Herstellung von Stahlrohren für den Stahlbau.

Die Maschine ist mit einem spezialisierten Innenstrahlsystem ausgestattet, das die Kernkomponente für die Behandlung von Stahlrohr-Innenwänden darstellt und folgende Merkmale aufweist:

• Zentraler Strahlanlagen-Design: Eine lange Strahlanlage wird entlang der Mittelachse des Stahlrohrs positioniert und ist mit mehreren, gleichmäßig verteilten gerichteten Düsen ausgestattet. Während sich die Anlage entlang der Achse dreht und vor- und zurückbewegt, bedeckt der Hochgeschwindigkeitsstrahl, der aus den Düsen austritt, vollständig die gesamte Innenrohrfläche. Dies erreicht auch schwer zugängliche Bereiche wie Rohrenden und Schweißnähte.
• Anpassungsfähigkeit an verschiedene Rohr-Spezifikationen: Wir passen die Länge der Strahlanlage und die Anzahl der Düsen an die Kundenrohrabmessungen an: Rohrlängen von 3 m bis 20 m, Innendurchmesser von 50 mm bis 2000 mm. Kompakte Strahlanlagen mit kleinen Düsen werden für Rohre mit kleinem Durchmesser eingesetzt. Für Werkstücke mit großem Durchmesser garantieren robuste Strahlanlagen zusammen mit Düsen mit hohem Durchfluss einen gleichmäßigen Strahleffekt über die gesamte Innenfläche.
• Einstellbare Bewegungsgeschwindigkeit: Die axiale Fahrgeschwindigkeit und die Drehgeschwindigkeit der Strahlanlage können separat eingestellt werden. Bei der Bearbeitung stark verrosteter Rohrinnenwände reduzieren wir die Bewegungsgeschwindigkeit, um eine längere Strahlexposition zu ermöglichen. Für Massenrohre mit nur leichten Oxidschichten helfen höhere Fahrgeschwindigkeiten, den gesamten Produktionsdurchsatz zu steigern.

Mit dem Ziel, die üblichen Verunreinigungen an Stahlrohr-Innenwänden (Rost, Zunder, Schweißschlacke, Ölreste und zementartige Ablagerungen) zu beseitigen, verfügt die Maschine über folgende Reinigungsfähigkeiten:

• Einhaltung strenger Reinigungsstandards: Sie liefert eine Oberflächenreinheit von Sa2.5 bis Sa3 gemäß internationalen Strahlstandards. Nach der Bearbeitung weisen die Innenwände der Rohre keinen sichtbaren Rost, Zunder oder andere Rückstände auf und erhalten eine gleichmäßig texturierte Rauheit. Dies schafft ein perfektes Substrat für nachfolgende Arbeiten wie Korrosionsschutzbeschichtungen, Zementauskleidungen oder Kunststoffauskleidungen.
• Einstellbare Strahlintensität: Bediener können die Strahlintensität durch Anpassung des Schleifmittel-Förderdrucks und der Durchflussrate feinabstimmen. Niedrigintensive Einstellungen werden für dünnwandige Rohre verwendet, um Materialabtrag zu verhindern. Dickwandige Rohre für Hochdruckanwendungen wie Öltransportleitungen erfordern eine höhere Strahlintensität, die hartnäckige Ablagerungen entfernt und die innere Rohroberfläche verstärkt.
• Behandlung von Spezialrohrtypen: Neben geraden Stahlrohren kann die Maschine leicht gebogene Rohre und geschweißte Rohre bearbeiten. Dank der flexiblen Gelenkstruktur an der Strahlanlage toleriert sie geringe Winkelbiegungen und erzielt eine effektive Reinigung auch auf der Innenfläche von gebogenen Abschnitten.

Die Maschine ist mit einem geschlossenen Schleifmittel-Recyclingkreislauf ausgestattet, der das Problem der Schleifmittelsammlung im engen Raum der Stahlrohr-Innenwand löst:

• Unterdruckabsaugung + mechanischer Transport: Nach Abschluss des Strahlens wird die Mischung aus Schleifmittelkörnern, Staub und Rückständen über Unterdruckabsaugung aus den Rohrenden abgesaugt. Ein Schneckenförderer transportiert diese Mischung dann zum Abscheider. Mittels Luftklassifizierung und Siebtechniken sortiert der Abscheider nutzbares Schleifmittel mit einer Abscheideeffizienz von über 90 % aus und trennt es von Abfallfragmenten und feinem Staub.
• Staubarme Betriebsweise: Der passende hocheffiziente Staubabscheider unterstützt sowohl Patronenfilter als auch Beutelfilter. Er erfasst über 99,5 % des beim Strahlen entstehenden Staubs. Die Staubemissionen bleiben unter 20 mg/m³, was strenge Umweltvorschriften für Rohrfertigungswerkstätten erfüllt und den Arbeitsbereich frei von starker Staubbelastung hält.
• Reduzierung des Schleifmittelverlusts: Im Vergleich zu offenen Strahlverfahren reduziert dieses geschlossene Recycling-System den Schleifmittelverlust um über 60 %. Bei der Massenrohrproduktion führt dies zu offensichtlichen Einsparungen bei den Betriebskosten.

Zur Anpassung an den Innenstrahlprozess ist die Maschine mit einem spezialisierten Stahlrohr-Klemm- und Fördersystem ausgestattet:

• Doppel- oder Dreirad-Positionierung: Sätze von Antriebsrollen halten das Stahlrohr fest und drehen es während des Strahlens mit niedriger Geschwindigkeit. In Kombination mit der sich bewegenden Strahlanlage gewährleistet dies eine vollständige, gleichmäßige Schleifmittelabdeckung über die gesamte Innenrohrfläche.
• Einstellbare Klemmkraft: Bediener können die Klemmkraft je nach Rohrdurchmesser und Wandstärke ändern. Dies verhindert Verformungen bei dünnwandigen Rohren, während dickwandige Rohre stabil und ohne Rutschen gedreht werden.
• Integration in Produktionslinien: Die Maschine kann nahtlos mit bestehenden Stahlrohr-Schweiß-, Beschichtungs- und Schneidanlagen verbunden werden. Die vollständige Automatisierung umfasst das Laden, Positionieren, Innenstrahlen, Entladen und den Materialtransfer, was den manuellen Arbeitsaufwand reduziert.

Moderne Stahlrohr-Innenstrahlmaschinen sind mit einem intelligenten Steuerungssystem mit folgenden Funktionen ausgestattet:

• Parametervoreinstellung und -speicherung: Bediener können Parameter wie Strahlanlagen-Bewegungsgeschwindigkeit, Drehgeschwindigkeit, Schleifmittel-Durchflussrate und Klemmkraft für verschiedene Rohr-Spezifikationen voreinstellen und im System speichern. Bei der erneuten Bearbeitung desselben Rohrtyps kann eine Ein-Klick-Bedienung realisiert werden, die eine gleichbleibende Behandlungsqualität gewährleistet.
• Echtzeitüberwachung und Fehleralarm: Das System überwacht den Betriebszustand der Strahlanlage, des Schleifmittel-Recycling-Systems und des Staubabscheiders in Echtzeit. Bei Fehlern wie Strahlanlagen-Blockaden, Schleifmittel-Verstopfungen oder Staubabscheider-Überlastungen stoppt das System automatisch und sendet einen Alarm, wodurch Schäden an der Ausrüstung und Wartungszeiten reduziert werden.
• Sicherheitsverriegelungsschutz: Die Ausrüstung ist mit Türverriegelungen, Druckschutz und Not-Aus-Vorrichtungen ausgestattet. Wenn die Gerätetür während des Betriebs geöffnet wird, schaltet sich das System automatisch ab, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.