Enerji Tasarrufu Teknolojisi ve Endüstriyel Boru İşlemleri İçin Sağlam Bileşenlere Sahip Çelik Boru İç Kumlama Makinesi

Çelik boru iç yan kumlama makinesi, çelik boruların iç duvarlarını temizlemek, pasını gidermek ve güçlendirmek için özel olarak tasarlanmış özel bir yüzey işlem cihazıdır. Dış yüzeylere odaklanan genel kumlama ekipmanlarının aksine, bu makine, aşındırıcı ortamı (çelik bilye, çelik grit vb.) çelik boruların iç duvarına iletmek için hedeflenmiş bir kumlama mekanizması kullanır ve uzun, büyük çaplı veya kalın duvarlı çelik boruların iç boşluğunun zorlu yüzey işlemesi sorununu çözer. Petrol ve gaz boru hatları, su temin ve drenaj boru hatları ve yapısal çelik boru imalatı gibi sektörlerde temel bir ekipmandır.I. Temel Yetenekler (Çelik Boru İç Duvarları İçin Özelleştirilmiş)

kapalı döngü iç aşındırıcı geri dönüşüm sistemi ile donatılmıştır:Merkezi püskürtme lansı tasarımı

• : Uzun bir püskürtme lansı, çelik borunun ekseni boyunca konumlandırılır ve gövdesi boyunca eşit aralıklarla yerleştirilmiş çok sayıda yönlü nozül ile donatılmıştır. Lans döndükçe ve eksen boyunca ileri geri hareket ettikçe, nozullardan çıkan yüksek hızlı aşındırıcı, tüm iç boru yüzeyini tam olarak kaplar. Bu, boru uçları ve kaynak dikişleri gibi ulaşılması zor alanlara da ulaşır.Farklı boru spesifikasyonlarına uyum sağlama
• : Müşteri boru boyutlarına uyacak şekilde püskürtme lansı uzunluğunu ve nozül miktarını özelleştiriyoruz: 3m'den 20m'ye kadar boru uzunlukları, 50mm-2000mm arası iç çaplar. Küçük çaplı borular için kompakt lanslar ve küçük boyutlu nozüller kullanılır. Büyük çaplı iş parçaları için, ağır hizmet tipi lanslar ve yüksek akışlı nozüller, iç yüzey boyunca tutarlı bir kumlama etkisi sağlar.Ayarlanabilir hareket hızı
• : Lansın eksenel hareket hızı ve dönme hızı ayrı ayrı ayarlanabilir. Ağır paslı boru iç duvarlarını işlerken, daha uzun kumlama maruziyeti sağlamak için hareket hızını düşürüyoruz. Hafif oksit tabakalarına sahip toplu borular için, daha yüksek çalışma hızları genel üretim verimliliğini artırmaya yardımcı olur.2.

Katı temizlik standartlarına uyum

• : Uluslararası çelik kumlama standartlarına göre Sa2.5 ila Sa3 yüzey temizliği sağlar. İşlemden sonra, boru iç duvarları görünür pas, tabaka veya başka kalıntı göstermez ve eşit dokulu bir pürüzlülük elde eder. Bu, korozyon önleyici kaplama, çimento kaplama veya plastik kaplama uygulaması gibi sonraki işlemler için mükemmel bir alt tabaka oluşturur.Ayarlanabilir kumlama yoğunluğu
• : Operatörler, aşındırıcı taşıma basıncını ve ortam akış hızını ayarlayarak kumlama yoğunluğunu ince ayar yapabilir. Malzeme incelmesini önlemek için ince duvarlı borular için düşük yoğunluklu ayarlar kullanılır. Petrol iletim hatları gibi yüksek basınçlı hizmetler için kalın duvarlı borular, inatçı birikintileri gideren ve iç boru yüzeyini güçlendiren daha yüksek kumlama yoğunluğu gerektirir.Özel boru tiplerinin işlenmesi
• : Düz çelik boruların yanı sıra, makine hafif eğimli boruları ve kaynaklı boruları da işleyebilir. Püskürtme lansındaki esnek mafsal yapısı sayesinde, küçük açısal bükülmelere tolerans gösterir ve bükülmüş bölümlerin iç yüzeyinde bile etkili temizlik sağlar.3.

kapalı döngü iç aşındırıcı geri dönüşüm sistemi ile donatılmıştır:Negatif basınçlı toplama + mekanik taşıma

• : Kumlama bittikten sonra, aşındırıcı tanecikler, toz ve kalıntı karışımı, negatif basınçlı emiş yoluyla boru uçlarından dışarı çekilir. Bir vidalı konveyör daha sonra bu karışımı ayırıcıya besler. Hava sınıflandırma ve eleme teknikleri kullanarak, ayırıcı, kullanılabilir aşındırıcı malzemeyi atık parçacıklardan ve ince tozdan ayırarak %90'ın üzerinde ayırma verimliliği ile ayırır.Düşük tozlu çalışma
• : Eşleştirilmiş yüksek verimli toz toplayıcı, kartuş filtre veya torba filtre seçeneklerini destekler. Kumlama işlemlerinde üretilen tozun %99.5'inden fazlasını yakalar. Toz emisyonu 20mg/m³'ün altında kalır, boru imalat atölyeleri için katı çevre kurallarını karşılar ve çalışma alanını ağır toz kirliliğinden uzak tutar.Aşındırıcı kaybının azaltılması
• : Açık kumlama düzeneklerine kıyasla, bu kapalı döngü geri dönüşüm sistemi aşındırıcı kaybını %60'tan fazla azaltır. Toplu boru üretimi için bu, işletme maliyetlerinde belirgin tasarruflar sağlar.4.

özel çelik boru sıkıştırma ve taşıma sistemi ile yapılandırılmıştır:Çift makaralı veya üç makaralı konumlandırma

• : Sürücü makara setleri çelik boruyu sıkıca tutar ve kumlama sırasında düşük hızda döndürür. Hareketli püskürtme lansı ile birlikte, tüm iç boru yüzeyinde tam ve eşit aşındırıcı kapsama alanı sağlar.Ayarlanabilir sıkıştırma kuvveti
• : Operatörler, boru çapına ve et kalınlığına göre sıkıştırma kuvvetini değiştirebilir. Bu, ince duvarlı tüplerde sıkma deformasyonunu önlerken, ağır kalın duvarlı boruların kaymadan sabit bir şekilde dönmesini sağlar.Üretim hatlarıyla entegrasyon
• : Makine, mevcut çelik boru kaynak, kaplama ve kesme hatlarıyla sorunsuz bir şekilde bağlanabilir. Tam otomasyon, yükleme, konumlandırma, iç kumlama, boşaltma ve malzeme transferini kapsar, manuel iş yükünü azaltır.5.

Parametre ön ayarı ve depolama

• : Operatörler, farklı boru spesifikasyonları için lans hareket hızı, dönme hızı, aşındırıcı akış hızı ve sıkıştırma kuvveti gibi parametreleri önceden ayarlayabilir ve sistemde saklayabilir. Aynı tip boru tekrar işlenirken, tek tıklamayla işlem gerçekleştirilebilir, bu da tutarlı işlem kalitesi sağlar.Gerçek zamanlı izleme ve arıza alarmı
• : Sistem, püskürtme lansının, aşındırıcı geri dönüşüm sisteminin ve toz toplayıcının çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izler. Lans sıkışması, aşındırıcı tıkanması veya toz toplayıcı aşırı yüklenmesi gibi arızalar meydana gelirse, sistem otomatik olarak durur ve alarm verir, bu da ekipman hasarını ve bakım süresini azaltır.Güvenlik kilitleme koruması
• : Ekipman, kapı kilitleme, basınç koruması ve acil durdurma cihazları ile donatılmıştır. Çalışma sırasında ekipman kapısı açıldığında, operatörlerin güvenliğini sağlamak için sistem otomatik olarak kapanır.