500mm Üzeri Boru Çapları İçin Çelik Boru İç Duvar Yüzey Kumlama Makinesi

BuÇelik boru iç yan atış patlatma makinesiÇelik boruların iç duvarlarını temizlemek, tozdan çıkarmak ve güçlendirmek için özel bir yüzey işleme cihazıdır.Dış yüzeylere odaklanan genel atış patlatma ekipmanlarının aksine, bu makine, çelik boruların iç duvarına abrazif ortamları (çeliç çekimleri, çelik çamurları vb.) ulaştırmak için hedeflenmiş bir atış patlatma mekanizması kullanır.Uzun süreli iç boşluk için zor yüzey işleme sorunu çözülüyor, büyük çaplı veya kalın duvarlı çelik borular. Petrol ve gaz boru hatları, su temini ve drenaj boru hatları gibi endüstrilerde temel bir ekipman parçasıdır.ve yapısal çelik boru üretimi.

Makine birözel iç atış patlama sistemi, çelik borunun iç duvarlarını tedavi etme yeteneğinin çekirdeği olan, aşağıdaki özelliklerle:

• Merkezi patlama mızrağının tasarımı: Uzun bir patlama mızrağı çelik borunun ekseninden geçer ve mızrağın üzerinde eşit olarak dağılmış birçok yönlü nozel vardır.nozellerden atılan yüksek hızlı abrazif ortamlar çelik borunun tüm iç duvar yüzeyini kaplayabilir., ulaşılması zor uçlar ve kaynak eklemleri dahil.
• Farklı boru özelliklerine uyumluluk: Patlama mızrağının uzunluğu ve nozel sayısı çelik borunun uzunluğuna (3 m'den 20 m'ye kadar) ve çapına (50 mm'den 2000 mm'ye kadar) göre özelleştirilebilir.Küçük çaplı borular için, ince nozellerle kompakt bir mızrak kullanılır; büyük çaplı borular için, yüksek akışlı nozellerle güçlendirilmiş bir mızrak, tekdüze atış patlama yoğunluğunu sağlar.
• Düzenlenebilir hareket hızı: Patlama mızrağının eksensel hareket hızı ve dönüş hızı bağımsız olarak ayarlanabilir. İç duvarı paslı borular için, patlama süresini uzatmak için hız azaltılır;Hafif oksit ölçekli seri borular için, üretim verimliliğini artırmak için hız artırılır.

Çelik borunun iç duvarlarındaki yaygın kirleticilere (oroz, oksit mermi, kaynak slagı, yağ kalıntıları ve çimento atıkları) yönelik olan makine aşağıdaki temizlik yeteneklerine sahiptir:

• Sıkı temizlik standartlarına uygunlukBaşarabilir:Sa2,5'Sa3 seviyesiYüzey temizliği (çeliç yüzey tedavisi için uluslararası standart). Tedaviden sonra çelik borunun iç duvarı görünür pas, oksit kalıbı ve diğer kirleticilerden arındırılır,bir tek yörüngede kaba bir yüzeye sahip, korozyon önleyici kaplama, çimento kaplama veya plastik kaplama gibi sonraki işlemler için ideal bir temel sağlar.
• Düzenlenebilir patlama yoğunluğu: Sert duvarlı çelik borular için, abrazif dağıtım sisteminin basıncını ve ortamın akış hızını kontrol ederek, atış patlatma yoğunluğunu hassas bir şekilde ayarlayabilirsiniz.Duvar incelmesini önlemek için düşük yoğunluk kullanılırYüksek basınç senaryolarında kullanılan kalın duvarlı borular için (örneğin, petrol boru hatları), inatçı ölçekleri kaldırmak ve iç duvarı güçlendirmek için yüksek yoğunluk kabul edilir.
• Özel boru türlerinin işlenmesi: Sadece düz çelik boruları değil, aynı zamanda hafif bükülmüş boruları ve kaynaklı eklemlere sahip boruları da işleyebilir.Eğilmiş bölümün iç duvarının da etkili bir şekilde temizlenmesini sağlamak.

Makine birKapalı döngü iç abraziv geri dönüşüm sistemi, çelik borunun iç duvarının dar alanında abrazif toplama problemini çözer:

• Negatif basınç toplama + mekanik taşıma: Atış patlamasından sonra, aşındırıcı ortamların, tozların ve enkazların karışımı borunun sonlarında negatif basınçlı bir emme cihazı ile toplanır.ve daha sonra bir vida taşıyıcı üzerinden ayırıcıya taşınırAyrıcı, tekrar kullanılabilir abrasif ortamları (ayrılma doğruluğu > 90%) atık enkaz ve tozdan ayırmak için hava sınıflandırma ve tarama teknolojisini kullanır.
• Düşük tozlu çalışma: Yüksek verimlilikte destekleyici toz toplayıcı (kartoş filtresi veya torba filtresi) atış patlatma işlemi sırasında üretilen tozların% 99.5'inden fazlasını toplayabilir.Toz emisyon konsantrasyonu 20mg/m3'den az, boru hattı üretim atölyelerinin katı çevre koruma gereksinimlerini karşılar ve çalışma ortamına toz kirliliğini önler.
• Abrasif kaybının azaltılması: Kapalı döngü geri dönüşüm sistemi, açık atış patlama yöntemlerine kıyasla abrasif ortam kaybını %60'tan fazla azaltır.Büyük ölçekli boru işleme için üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltmak.

Dahili atış patlama süreci ile eşleşmek için, makine bir ile yapılandırılmıştırözel çelik boru sıkıştırma ve taşıma sistemi:

• Çift veya üç tekerlekli konumlandırma: Çelik boru, atış patlatma işlemi sırasında borunun yavaşça döndürülmesini sağlayan birden fazla sürücü rulo grubu tarafından istikrarlı bir şekilde sıkıştırılır.Hareketli patlama mızrağı ile bu işbirliği, iç duvarın her parçasının abrasif ortam tarafından eşit bir şekilde etkilendiğini sağlar.
• Düzenlenebilir sıkıştırma gücü: Sıkıştırma gücü, sıkıştırma sırasında ince duvarlı boruların deformasyonunu önlemek ve ağır kalın duvarlı boruların istikrarlı dönüşünü sağlamak için borunun çapına ve duvar kalınlığına göre ayarlanabilir.
• Üretim hatlarıyla entegrasyon: Çelik boru kaynak hattına, kaplama hattına ve kesme hattına sorunsuz bir şekilde bağlanabilir, otomatik yükleme, konumlandırma, ateş patlaması, boşaltma ve aktarımı gerçekleştirebilir,ve manuel müdahaleyi azaltmak.

Modern çelik boru iç yan patlama makineleri, aşağıdaki yeteneklere sahip akıllı bir kontrol sistemi ile donatılmıştır:

• Parametreler önceden ayarlandı ve saklandı.: Operatörler, farklı boru özellikleri için mızrak hareket hızı, dönme hızı, abrazif akış hızı ve sıkıştırma gücü gibi parametreleri önceden ayarlayabilir ve sistemde saklayabilirler.Aynı tip boruyu tekrar işlediğinizde, tek tıklama operasyonu gerçekleştirilebilir ve tutarlı tedavi kalitesini sağlayabilir.
• Gerçek zamanlı izleme ve arıza alarmı: Sistem, patlama mızrağının, abrazif geri dönüşüm sisteminin ve toz toplayıcısının çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izler.Ya da toz toplayıcı aşırı yüklenir, sistem otomatik olarak durur ve ekipman hasarını ve bakım süresini azaltan bir alarm gönderir.
• Güvenlik kilitleme koruması: Ekipman kapı kilidine, basınç korumasına ve acil durma cihazlarına sahiptir.Sistem, operatörlerin güvenliğini sağlamak için otomatik olarak kapanır..