Maszyna do śrutowania wewnętrznej powierzchni ścian rur stalowych dla rur o średnicy powyżej 500 mm

maszyna do śrutowania wewnętrznych ścian rur stalowych to specjalistyczne urządzenie do obróbki powierzchni, przeznaczone wyłącznie do czyszczenia, usuwania rdzy i wzmacniania wewnętrznych ścian rur stalowych. W przeciwieństwie do ogólnych urządzeń do śrutowania, które skupiają się na powierzchniach zewnętrznych, maszyna ta wykorzystuje ukierunkowany mechanizm śrutowania do dostarczania mediów ściernych (śrut stalowy, granulki stalowe itp.) do wewnętrznej ściany rur stalowych, rozwiązując problem trudnej obróbki powierzchni wewnętrznej wnęki długich, wielkogabarytowych lub grubościennych rur stalowych. Jest to kluczowe urządzenie w branżach takich jak rurociągi naftowe i gazowe, rurociągi wodociągowe i kanalizacyjne oraz produkcja konstrukcyjnych rur stalowych.

Maszyna jest wyposażona w specjalistyczny wewnętrzny system śrutowania, który jest kluczem do jej zdolności do obróbki wewnętrznych ścian rur stalowych, charakteryzujący się następującymi cechami:

• Konstrukcja z centralną lancą śrutującą: Długa lanca śrutująca przebiega przez oś rury stalowej, z wieloma dyszami kierunkowymi rozmieszczonymi równomiernie na lance. Gdy lanca obraca się i przesuwa osiowo, wyrzucane z dysz media ścierne o dużej prędkości mogą pokryć całą powierzchnię wewnętrznej ściany rury stalowej, w tym końce i spoiny, do których trudno dotrzeć.
• Adaptacyjność do różnych specyfikacji rur: Długość lancy śrutującej i liczba dysz mogą być dostosowane do długości (od 3 m do 20 m) i średnicy (od 50 mm do 2000 mm) rury stalowej. W przypadku rur o małej średnicy stosuje się kompaktową lancę z drobnymi dyszami; w przypadku rur o dużej średnicy wzmocniona lanca z dyszami o dużym przepływie zapewnia jednolitą intensywność śrutowania.
• Regulowana prędkość ruchu: Prędkość osiowego ruchu lancy śrutującej i prędkość obrotowa mogą być regulowane niezależnie. W przypadku rur z silną rdzą na wewnętrznej ścianie prędkość jest zmniejszana w celu wydłużenia czasu śrutowania; w przypadku partii rur z lekkimi zgorzelinami tlenkowymi prędkość jest zwiększana w celu poprawy wydajności produkcji.

W odniesieniu do typowych zanieczyszczeń na wewnętrznych ścianach rur stalowych (rdza, zgorzelina tlenkowa, żużel spawalniczy, pozostałości oleju i osady cementowe), maszyna posiada następujące możliwości czyszczenia:

• Zgodność ze ścisłymi normami czyszczenia: Może osiągnąć poziom czyszczenia powierzchni Sa2.5–Sa3 (międzynarodowy standard obróbki powierzchni stali). Po obróbce wewnętrzna ściana rury stalowej jest wolna od widocznej rdzy, zgorzeliny tlenkowej i innych zanieczyszczeń, z jednolitą chropowatą powierzchnią, która stanowi idealną bazę dla kolejnych procesów, takich jak powłoki antykorozyjne, wykładziny cementowe lub powłoki plastikowe.
• Regulowana intensywność śrutowania: Poprzez kontrolę ciśnienia systemu dostarczania ścierniwa i przepływu mediów, intensywność śrutowania można precyzyjnie regulować. W przypadku rur stalowych cienkościennych stosuje się niską intensywność, aby uniknąć ścieńczenia ścianki; w przypadku rur grubościennych stosowanych w scenariuszach wysokiego ciśnienia (np. rurociągi naftowe) stosuje się wysoką intensywność, aby usunąć uporczywe zgorzeliny i wzmocnić wewnętrzną ściankę.
• Obróbka specjalnych typów rur: Może obsługiwać nie tylko proste rury stalowe, ale także lekko zgięte rury i rury ze spoinami. Elastyczna konstrukcja połączenia lancy śrutującej może dostosować się do zgięć pod małym kątem, zapewniając skuteczne czyszczenie wewnętrznej ściany zgiętego odcinka.

Maszyna jest wyposażona w zamknięty system recyklingu wewnętrznego ścierniwa, który rozwiązuje problem zbierania ścierniwa w wąskiej przestrzeni wewnętrznej ściany rury stalowej:

• Zbieranie podciśnieniowe + transport mechaniczny: Po śrutowaniu mieszanina mediów ściernych, pyłu i zanieczyszczeń jest zbierana na końcach rury za pomocą urządzenia ssącego podciśnieniowego, a następnie transportowana do separatora za pomocą przenośnika ślimakowego. Separator wykorzystuje technologię klasyfikacji powietrznej i przesiewania do oddzielenia nadających się do ponownego użycia mediów ściernych (dokładność separacji > 90%) od odpadów i pyłu.
• Niska emisja pyłu: Wspierający wysokowydajny odpylacz (filtr nabojowy lub filtr workowy) może wychwycić ponad 99,5% pyłu powstającego podczas procesu śrutowania. Stężenie emisji pyłu jest mniejsze niż 20 mg/m³, co spełnia ścisłe wymagania ochrony środowiska w warsztatach produkcji rurociągów i zapobiega zanieczyszczeniu pyłem środowiska pracy.
• Redukcja strat ścierniwa: Zamknięty system recyklingu zmniejsza straty mediów ściernych o ponad 60% w porównaniu z metodami śrutowania otwartego, znacznie obniżając koszty produkcji przy masowej obróbce rur.

Aby dopasować się do procesu wewnętrznego śrutowania, maszyna jest wyposażona w specjalistyczny system mocowania i transportu rur stalowych:

• Pozycjonowanie na dwóch lub trzech rolkach: Rura stalowa jest stabilnie mocowana przez wiele grup rolek napędowych, które napędzają powolny obrót rury podczas procesu śrutowania. Ta współpraca z ruchomą lancą śrutującą zapewnia, że każda część wewnętrznej ściany jest równomiernie uderzana przez media ścierne.
• Regulowana siła mocowania: Siła mocowania może być regulowana w zależności od średnicy i grubości ścianki rury, aby uniknąć deformacji rur cienkościennych podczas mocowania i zapewnić stabilny obrót ciężkich rur grubościennych.
• Integracja z liniami produkcyjnymi: Może być płynnie połączona z linią spawania rur stalowych, linią powlekania i linią cięcia, realizując zautomatyzowane ładowanie, pozycjonowanie, śrutowanie, rozładunek i transfer, a także zmniejszając interwencję manualną.

Nowoczesne maszyny do śrutowania wewnętrznych ścian rur stalowych są wyposażone w inteligentny system sterowania z następującymi możliwościami:

• Ustawianie i przechowywanie parametrów: Operatorzy mogą ustawić parametry, takie jak prędkość ruchu lancy, prędkość obrotowa, przepływ ścierniwa i siła mocowania dla różnych specyfikacji rur, i zapisać je w systemie. Podczas ponownej obróbki tego samego typu rury można zrealizować operację jednym kliknięciem, zapewniając spójną jakość obróbki.
• Monitorowanie w czasie rzeczywistym i alarmowanie o błędach: System monitoruje w czasie rzeczywistym stan pracy lancy śrutującej, systemu recyklingu ścierniwa i odpylacza. W przypadku wystąpienia błędów, takich jak zablokowanie lancy, zablokowanie ścierniwa lub przeciążenie odpylacza, system automatycznie się zatrzyma i wyśle alarm, zmniejszając uszkodzenia sprzętu i czas konserwacji.
• Ochrona blokad bezpieczeństwa: Urządzenie jest wyposażone w blokadę drzwi, ochronę ciśnieniową i urządzenia do zatrzymania awaryjnego. Gdy drzwi urządzenia są otwarte podczas pracy, system automatycznie się wyłączy, aby zapewnić bezpieczeństwo operatorów.