Maszyna do śrutowania rur stalowych z konfigurowalnymi ustawieniami dla różnych średnic i długości rur, poprawiającymi produktywność

Ta dedykowana maszyna do śrutowania została specjalnie zbudowana do czyszczenia, odrdzewiania i wzmacniania wewnętrznych ścian rur stalowych. W odróżnieniu od standardowych śrutowników zewnętrznych, posiada specjalnie zaprojektowaną konstrukcję, która dostarcza śrut stalowy, żwir stalowy i inne materiały ścierne do wnętrza rur. Doskonale rozwiązuje wyzwania związane z obróbką długich, wielkośrednicowych i grubościennych rur stalowych i jest niezbędnym sprzętem do produkcji rurociągów naftowych, gazowych, wodociągowych, drenażowych i ze stali konstrukcyjnej.

Typowe modele i specyfikacje

Maszyna wyposażona jest wspecjalistyczny system śrutowania wewnętrznego, co stanowi rdzeń jego zdolności do obróbki wewnętrznych ścian rur stalowych, o następujących cechach:

• Konstrukcja centralnej lancy strumieniowej:Długa lanca do piaskowania jest umieszczona wzdłuż centralnej osi stalowej rury, wyposażona w wiele dysz kierunkowych rozmieszczonych w regularnych odstępach. Gdy lanca obraca się i porusza się osiowo do przodu i do tyłu, z dysz rozpylane są materiały ścierne o dużej prędkości, które całkowicie pokrywają całą ścianę wewnętrzną, w tym trudno dostępne końce rur i szwy spawalnicze.
• Możliwość dostosowania do różnych specyfikacji rur: Możemy dostosować długość lancy i ilość dysz do rur stalowych o długości od 3 m do 20 m i średnicach od 50 mm do 2000 mm. Kompaktowe lance wyposażone w drobne dysze są stosowane do rur o małych średnicach, natomiast lance o dużej wytrzymałości z dyszami o dużym przepływie są stosowane do rur o dużej średnicy, aby zapewnić stałą siłę strumieniowania.
• Regulowana prędkość ruchu: Prędkość przesuwu osiowego i prędkość obrotową lancy można regulować oddzielnie. Zwalniamy obie prędkości, aby wydłużyć czas piaskowania rur z silną rdzą wewnętrzną. W przypadku detali z lekkimi osadami tlenkowymi w produkcji masowej ustawiane są wyższe prędkości w celu zwiększenia ogólnej produktywności.

Przeznaczona do usuwania powszechnych zanieczyszczeń na wewnętrznych ściankach rur stalowych (rdza, zgorzelina tlenkowa, żużel spawalniczy, pozostałości oleju i osady cementowe), maszyna ma następujące możliwości czyszczenia:

• Przestrzeganie rygorystycznych norm czystości: To może osiągnąćPoziom Sa2,5–Sa3czyszczenie powierzchni (międzynarodowa norma dotycząca obróbki powierzchni stali). Po obróbce wewnętrzna ścianka rury stalowej jest wolna od widocznej rdzy, zgorzeliny tlenkowej i innych zanieczyszczeń, o jednolitej chropowatej powierzchni, co stanowi idealną bazę do dalszych procesów, takich jak malowanie antykorozyjne, wykładanie cementem, czy powlekanie tworzywem sztucznym.
• Regulowana intensywność śrutowania: Intensywność piaskowania można precyzyjnie regulować poprzez regulację ciśnienia i przepływu materiału w systemie podawania ścierniwa. Niską intensywność śrutowania stosuje się do cienkościennych rur stalowych, aby zapobiec ścieraniu ścian. W przypadku grubościennych rur, takich jak wysokociśnieniowe rurociągi naftowe, wysoką intensywność stosuje się w celu usunięcia twardej zgorzeliny i wzmocnienia powierzchni wewnętrznych.
• Obróbka specjalnych typów rur: Maszyna obrabia nie tylko proste rury stalowe, ale także lekko wygięte rury i odcinki rur ze spawami. Dzięki elastycznie podłączonej lancy śrutowniczej może pomieścić łuki o małym kącie i zapewnić skuteczne czyszczenie wewnętrznych ścian zakrzywionych segmentów.

Maszyna ta charakteryzuje się m.inpętla zamkniętawewnętrzny system recyklingu ścierniwa, który skutecznie rozwiązuje problem odzyskiwania ścierniwa w zamkniętych wnękach rur stalowych.

• Zbieranie podciśnienia + transport mechaniczny: Po piaskowaniu materiały ścierne, pył i pozostałości są odsysane z końców rur za pomocą podciśnienia, a następnie dostarczane do separatora za pomocą przenośnika ślimakowego. Łącząc klasyfikację powietrza i przesiewanie, urządzenie poddaje recyklingowi użyteczne materiały ścierne ze skutecznością separacji przekraczającą 90% oraz oddziela odpady i pył.
• Praca przy niskim zapyleniu: Wyposażony w wysokowydajne odpylacze kasetowe lub workowe, system wychwytuje ponad 99,5% pyłu technologicznego. Dzięki emisji pyłu poniżej 20 mg/m3 spełnia rygorystyczne normy środowiskowe w warsztatach i eliminuje zanieczyszczenie pyłem na miejscu.
• Redukcja strat ściernych: W porównaniu ze sprzętem do piaskowania typu otwartego, zamknięta pętla recyklingu zmniejsza straty ścierniwa o ponad 60%, zapewniając znaczne oszczędności w produkcji rur masowych.

Aby dopasować się do procesu śrutowania wewnętrznego, maszyna jest skonfigurowana zspecjalistyczny system mocowania i przenoszenia rur stalowych:

• Pozycjonowanie za pomocą dwóch lub trzech rolek: Rura stalowa jest stabilnie zamocowana przez wiele grup rolek napędowych, które wprawiają rurę w powolny obrót podczas procesu śrutowania. Współpraca z ruchomą lancą śrutującą zapewnia równomierne oddziaływanie materiału ściernego na każdą część wewnętrznej ściany.
• Regulowana siła docisku: Siłę zaciskania można regulować w zależności od średnicy rury i grubości ścianki, aby uniknąć deformacji cienkościennych rur podczas zaciskania i zapewnić stabilny obrót ciężkich rur grubościennych.
• Integracja z liniami produkcyjnymi: Można go bezproblemowo połączyć z linią spawania rur stalowych, linią powlekania i linią cięcia, realizując zautomatyzowany załadunek, pozycjonowanie, śrutowanie, rozładunek i przenoszenie, a także ograniczając interwencję ręczną.

Dzisiejsze zaawansowane maszyny do śrutowania rur wewnętrznych są wyposażone w inteligentny system sterowania obejmujący poniższe funkcje:

• Wstępne ustawienie parametrów i przechowywanie: Operatorzy mogą konfigurować i zapisywać parametry, takie jak prędkość przesuwu lancy, prędkość obrotowa, natężenie przepływu ścierniwa i siła docisku dla różnych specyfikacji rur. Zapisane ustawienia umożliwiają uruchamianie powtarzających się partii jednym dotknięciem, utrzymując jednolitą jakość przetwarzania.
• Monitorowanie w czasie rzeczywistym i alarmowanie o usterkach: System w sposób ciągły monitoruje lancę strumieniową, system recyklingu ścierniwa i kolektor pyłu. Automatycznie zatrzymuje maszynę i uruchamia alarm w przypadku wykrycia zacięcia lancy, zablokowania ścierniwa lub przeciążenia odpylacza, redukując uszkodzenia sprzętu i skracając czas konserwacji.
• Blokada bezpieczeństwa: Wyposażona w blokady drzwi, zabezpieczenie ciśnieniowe i wyłączniki awaryjne, jednostka wyłączy się natychmiast po otwarciu drzwi dostępowych podczas pracy, zapewniając pełne bezpieczeństwo personelu znajdującego się na miejscu.