Steel Pipe Shot Blasting Machine ontworpen om roest schaal en molenschaal te verwijderen van stalen buizen zorgen voor een superieure oppervlakte

De machine voor het binnenspoelen van stalen buizen is een speciale oppervlaktebehandelingseenheid voor het reinigen, ontroesten en versterken van de binnenkanten van stalen buizen.Andere dan conventionele externe schietblazersHet gebruik van een georiënteerde ontploffingsstructuur om stalen schoten, staalkorrels en andere schuurstoffen naar het buisinterieur te brengen, verhelpt de moeilijkheden bij de behandeling van lange,met een breedte van niet meer dan 50 mmHet is de belangrijkste uitrusting voor olie- en gasleidingen, watervoorziening en drainageleidingen en de productie van structurele stalen buizen.

Typische modellen en specificaties

De machine is voorzien van eengespecialiseerd intern schotblaasysteem, die de kern vormt van zijn vermogen om binnenwanden van stalen buizen te behandelen, met de volgende kenmerken:

• Ontwerp van de centrale blaaslanceEen lange blaaslanse is langs de centrale as van de stalen buis geplaatst en met regelmatige tussenpozen voorzien van meerdere richtingsproeiers.de sproei van de sproeiers om de volledige binnenwand volledig te bedekken, met inbegrip van moeilijk toegankelijke pijpleinden en lassen.
• Aanpasbaarheid aan verschillende pijpleitingen: We kunnen de lengte van de blaaslanse en de hoeveelheid spuitstukken aanpassen aan stalen buizen met een lengte van 3 tot 20 m en een diameter van 50 mm tot 2000 mm.Voor buizen met een kleine diameter worden compacte spenen met fijne sproeiers gebruikt, terwijl voor pijpen met een grote diameter zware lanzen met hoge stroompijpen worden gebruikt om een consistente slagsterkte te garanderen.
• Verstelbare bewegingssnelheidDe snelheid van de lance en de rotatiesnelheid kunnen afzonderlijk worden gereguleerd.voor werkstukken met een lichte oxidewaarde in massaproductie, hogere snelheden zijn ingesteld om de algehele productiviteit te verhogen..

De machine is gericht op de gemeenschappelijke verontreinigende stoffen op de binnenwanden van stalen buizen (roest, oxideschaal, lasschur, olieresiduen en cementhoudende afzettingen) en heeft de volgende reinigingsmogelijkheden:

• Naleving van strenge reinigingsnormen: Het kanSa2,5·Sa3-niveauoppervlakte reiniging (internationale standaard voor de oppervlaktebehandeling van staal). Na behandeling is de binnenkant van de stalen buis vrij van zichtbare roest, oxideschaal en andere verontreinigende stoffen,met een uniform ruw oppervlak, die een ideale basis biedt voor latere processen zoals anti-corrosiecoating, cementvoering of kunststofcoating.
• Verstelbare intensiteit van het schietenDe intensiteit van het blazen kan nauwkeurig worden gereguleerd door de druk en de materiaalstroom van het slijpsysteem af te stemmen.Een lage ontploffingsintensiteit wordt toegepast op dunwandige stalen buizen om slijtage van de wanden te voorkomenVoor dichte pijpleidingen, zoals hogedrukpijpleidingen, wordt een hoge intensiteit gebruikt om harde schubben te verwijderen en de binnenste oppervlakken te versterken.
• Behandeling van speciale buizen: De machine verwerkt niet alleen rechte stalen buizen, maar ook licht gebogen buizen en buizen secties met lassen.het kan kleine hoekbuigingen onderbrengen en effectief reinigen van de binnenwanden van gebogen segmenten.

De machine is voorzien van eengesloten-loop intern slijpmiddel recycling systeem, die het probleem van het opvangen van slijpstoffen in de smalle ruimte van de binnenwand van de stalen buis oplost:

• Negatieve drukverzameling + mechanisch vervoer: Na het schieten wordt het mengsel van schuurmiddelen, stof en puin aan de pijpmonden verzameld via een suigapparaat met negatieve druk.en vervolgens via een schroefconveyor naar de separator vervoerdDe separator maakt gebruik van luchtclassificatietechnologie en -screening om herbruikbare slijpmiddelen (scheidingsnauwkeurigheid > 90%) te scheiden van afval en stof.
• Werkzaamheden met weinig stof: De ondersteunende stofverzamelaar met een hoog rendement (cartridgefilter of zakfilter) kan meer dan 99,5% van het stof opvangen dat tijdens het schietblazen wordt gegenereerd.De concentratie stofemissies is minder dan 20 mg/m3, die voldoet aan de strenge milieubeschermingsvereisten van pijpleidingsfabrieken en stofvervuiling van de bedrijfsomgeving voorkomt.
• Vermindering van slijpverlies: het gesloten-loop recycling systeem vermindert het verlies van slijpmiddelen met meer dan 60% in vergelijking met open schotblaasmethoden,aanzienlijke verlaging van de productiekosten voor grootschalige buisverwerking.

Om aan het interne spuitblaasproces te voldoen, is de machine geconfigureerd met eengespecialiseerd systeem voor het vastklemmen en vervoeren van stalen buizen:

• De in punt 3.4.1 bedoelde apparatuur is bestemd voor de toepassing van de voorschriften van punt 3.4.1.: Het stalen buisje wordt stabiel vastgeklemd door meerdere groepen aandrijvende rollen, die de buis langzaam laten draaien tijdens het schotblazen.Deze samenwerking met de bewegende blast lance zorgt ervoor dat elk deel van de binnenwand gelijkmatig wordt beïnvloed door de slijpmiddelen.
• Verstelbare klemkracht: De klemkracht kan worden ingesteld op basis van de buisdiameter en de wanddikte om vervorming van dunwandige buizen tijdens het klemmen te voorkomen en een stabiele rotatie van zware dikwandige buizen te waarborgen.
• Integratie met productielijnen: Het kan naadloos worden aangesloten op de laslijn van de staalpijp, de coatingslijn en de snijlijn, waarbij automatisch laden, positioneren, schieten, lossen en overbrengen wordt gerealiseerd,en het verminderen van handmatig ingrijpen.

Moderne stalen buizen met interne zijdelingsblazers zijn uitgerust met een intelligent besturingssysteem met de volgende mogelijkheden:

• Parameters vooraf ingesteld en opgeslagen: De gebruiker kan parameters voor verschillende buisgroottes instellen, zoals de snelheid van de lance, de rotatiesnelheid, de slijpstroom en de klemkracht, en de instellingen in het systeem opslaan.Voor herhaalde productie van hetzelfde buistype, is één-touch-operatie beschikbaar om een consistente verwerkingskwaliteit te behouden.
• Real-time monitoring en storingalarm: Het systeem zorgt voor een real-time monitoring van de ontploffingslance, de abrasive recycling unit en de stofverzamelaar.er is een slijpverstopping of een overbelasting van de stofverzamelaar, waardoor de schade aan de apparatuur tot een minimum wordt beperkt en de onderhoudsuren worden verkort.
• Bescherming van het veiligheidsvergrendelingssysteem: De apparatuur is uitgerust met een deurvergrendeling, een drukbescherming en noodstopinstallaties.het systeem wordt automatisch uitgeschakeld om de veiligheid van de gebruikers te waarborgen.