Máquina de estrujo de tubos de acero diseñada para eliminar la escala de óxido y la escala de molino de las tuberías de acero asegurando una superficie superior

La máquina de granallado interno para tubos de acero es una unidad de tratamiento de superficies dedicada para limpiar, desoxidar y fortalecer las paredes internas de los tubos de acero. A diferencia de las granalladoras externas convencionales, adopta una estructura de granallado dirigida para transportar perdigones de acero, arena de acero y otros abrasivos al interior de las tuberías. Aborda eficazmente las dificultades en el tratamiento de las cavidades internas de tubos de acero largos, de gran diámetro y de paredes gruesas, y sirve como equipo clave para oleoductos y gasoductos, tuberías de suministro y drenaje de agua y producción de tubos de acero estructurales.

Modelos típicos y especificaciones

La máquina está equipada con unsistema especializado de granallado interno, que es el núcleo de su capacidad para tratar paredes interiores de tubos de acero, con las siguientes características:

• Diseño de lanza central:Se coloca una larga lanza de granallado a lo largo del eje central del tubo de acero, equipada con múltiples boquillas direccionales a intervalos regulares. A medida que la lanza gira y se mueve hacia adelante y hacia atrás axialmente, los abrasivos de alta velocidad se rocían desde las boquillas para cubrir completamente toda la pared interior, incluidos los extremos de las tuberías y las costuras de soldadura de difícil acceso.
• Adaptabilidad a diferentes especificaciones de tuberías.: Podemos personalizar la longitud de la lanza de granallado y la cantidad de boquillas para que coincidan con tubos de acero con longitudes de 3 ma 20 m y diámetros de 50 mm a 2000 mm. Se adoptan lanzas compactas equipadas con boquillas finas para tuberías de diámetro pequeño, mientras que para tuberías de gran diámetro se utilizan lanzas de alta resistencia con boquillas de alto flujo para garantizar una fuerza de voladura constante.
• Velocidad de movimiento ajustable:La velocidad de desplazamiento axial y la velocidad de rotación de la lanza se pueden regular por separado. Reducimos ambas velocidades para prolongar el tiempo de voladura en tuberías con mucho óxido interno. Para piezas de trabajo con incrustaciones de óxido ligero en producción en masa, se establecen velocidades más altas para aumentar la productividad general.

Dirigida a los contaminantes comunes en las paredes internas de las tuberías de acero (óxido, incrustaciones de óxido, escoria de soldadura, residuos de aceite y depósitos de cemento), la máquina tiene las siguientes capacidades de limpieza:

• Cumplimiento de estrictas normas de limpieza.: Puede lograrNivel Sa2.5-Sa3Limpieza de superficies (norma internacional para el tratamiento de superficies de acero). Después del tratamiento, la pared interior de la tubería de acero está libre de óxido visible, incrustaciones de óxido y otros contaminantes, con una superficie rugosa uniforme, lo que proporciona una base ideal para procesos posteriores como revestimiento anticorrosión, revestimiento de cemento o revestimiento plástico.
• Intensidad de granallado ajustable: La intensidad del granallado se puede regular con precisión ajustando la presión y el flujo de material del sistema de suministro de abrasivo. Se aplica una voladura de baja intensidad a tubos de acero de paredes delgadas para evitar la abrasión de las paredes. Para tuberías de paredes gruesas, como oleoductos de alta presión, se utiliza alta intensidad para eliminar incrustaciones difíciles y reforzar las superficies internas.
• Tratamiento de tipos de tuberías especiales.: La máquina procesa no sólo tubos de acero rectos, sino también tubos ligeramente curvados y tramos de tubo con soldadura. Gracias a la lanza de granallado conectada de forma flexible, puede adaptarse a curvas de ángulo pequeño y ofrecer una limpieza eficaz de las paredes internas de los segmentos curvos.

La máquina está equipada con unsistema interno de reciclaje de abrasivos de circuito cerrado, que resuelve el problema de la acumulación de abrasivo en el espacio estrecho de la pared interior de la tubería de acero:

• Recogida por presión negativa + transporte mecánico: Después del granallado, la mezcla de medios abrasivos, polvo y desechos se recolecta en los extremos de la tubería a través de un dispositivo de succión de presión negativa y luego se transporta al separador a través de un transportador de tornillo. El separador utiliza tecnología de clasificación y cribado de aire para separar los medios abrasivos reutilizables (precisión de separación > 90 %) de los residuos y el polvo.
• Operación con poco polvo: El colector de polvo de soporte de alta eficiencia (filtro de cartucho o filtro de bolsa) puede capturar más del 99,5% del polvo generado durante el proceso de granallado. La concentración de emisión de polvo es inferior a 20 mg/m³, lo que cumple con los estrictos requisitos de protección ambiental de los talleres de fabricación de tuberías y evita la contaminación por polvo en el entorno operativo.
• Reducción de pérdida abrasiva: El sistema de reciclaje de circuito cerrado reduce la pérdida de medios abrasivos en más del 60% en comparación con los métodos de granallado a cielo abierto, lo que reduce significativamente los costos de producción para el procesamiento de tuberías a gran escala.

Para igualar el proceso de granallado interno, la máquina está configurada con unSistema especializado de sujeción y transporte de tubos de acero.:

• Posicionamiento de dos o tres rodillos: La tubería de acero está sujeta de manera estable mediante múltiples grupos de rodillos impulsores, que hacen que la tubería gire lentamente durante el proceso de granallado. Esta cooperación con la lanza de granallado móvil garantiza que cada parte de la pared interior reciba el impacto uniforme del medio abrasivo.
• Fuerza de sujeción ajustable: La fuerza de sujeción se puede ajustar según el diámetro de la tubería y el espesor de la pared para evitar la deformación de las tuberías de paredes delgadas durante la sujeción y garantizar una rotación estable de las tuberías pesadas de paredes gruesas.
• Integración con líneas de producción.: Se puede conectar sin problemas a la línea de soldadura de tubos de acero, la línea de recubrimiento y la línea de corte, realizando carga, posicionamiento, granallado, descarga y transferencia automatizados, y reduciendo la intervención manual.

Las modernas granalladoras laterales internas para tubos de acero están equipadas con un sistema de control inteligente con las siguientes capacidades:

• Preajuste y almacenamiento de parámetros: Los operadores pueden preestablecer parámetros que incluyen la velocidad de desplazamiento de la lanza, la velocidad de rotación, el caudal de abrasivo y la fuerza de sujeción para varios tamaños de tubería y guardar la configuración en el sistema. Para la producción repetida del mismo tipo de tubería, está disponible la operación de un toque para mantener una calidad de procesamiento constante.
• Monitoreo en tiempo real y alarma de falla: El sistema permite monitorear en tiempo real la lanza de granallado, la unidad de reciclaje de abrasivo y el recolector de polvo. Activará un apagado automático y hará sonar una alarma una vez que se detecten fallas que incluyen atascos de lanza, obstrucciones abrasivas o sobrecarga del colector de polvo, lo que minimiza los daños al equipo y reduce las horas de mantenimiento.
• Protección de interbloqueo de seguridad: El equipo está equipado con enclavamiento de puerta, protección de presión y dispositivos de parada de emergencia. Cuando se abre la puerta del equipo durante la operación, el sistema se apagará automáticamente para garantizar la seguridad de los operadores.