Máquina de jateamento para tubos de aço projetada para remover incrustações de ferrugem e incrustações de tubos de aço, garantindo uma superfície superior

A máquina de jato interno de tubos de aço é uma unidade de tratamento de superfície dedicada à limpeza, remoção de sujeira e reforço das paredes internas dos tubos de aço.Diferentes dos blasters de tiro externos convencionais, adota uma estrutura de jato dirigida para transportar tiros de aço, grãos de aço e outros abrasivos para os interiores dos tubos.Tubos de aço de grosso diâmetro e parede espessa, e serve como equipamento chave para oleodutos e gasodutos, oleodutos de abastecimento de água e drenagem e produção de tubos estruturais de aço.

Modelos típicos e especificações

A máquina está equipada com umsistema de exploração de tiro interno especializado, que é o núcleo da sua capacidade de tratar as paredes internas dos tubos de aço, com as seguintes características:

• Projeto da lança de explosão centralA lança é posicionada ao longo do eixo central do tubo de aço, equipada com vários bicos direcionais a intervalos regulares.Abrasivos de alta velocidade pulverizados a partir dos bicos para cobrir completamente toda a parede interna, incluindo as extremidades de tubos de difícil acesso e as juntas de soldadura.
• Adaptabilidade às diferentes especificações dos tubos: Podemos personalizar o comprimento da lança de explosão e a quantidade de bocal para combinar tubos de aço com comprimentos de 3 m a 20 m e diâmetros de 50 mm a 2000 mm.Para os tubos de pequeno diâmetro são utilizadas lanças compactas equipadas com bicos finos, enquanto lanças pesadas com bocas de alto fluxo são usadas para tubos de grande diâmetro para garantir uma resistência constante à explosão.
• Velocidade de movimento ajustávelA velocidade de deslocamento axial e a velocidade de rotação da lança podem ser reguladas separadamente.Para peças de trabalho com balança de óxido leve em produção em massa, maiores velocidades são definidas para aumentar a produtividade geral..

Dirigida para os contaminantes comuns nas paredes internas dos tubos de aço (ferrugem, escamas de óxido, escória de soldagem, resíduos de óleo e depósitos cimentícios), a máquina tem as seguintes capacidades de limpeza:

• Cumprimento de normas de limpeza rigorosas: pode alcançarNível de Sa2,5·Sa3limpeza da superfície (norma internacional para o tratamento de superfícies de aço). Após o tratamento, a parede interna do tubo de aço está livre de ferrugem visível, escamas de óxido e outros contaminantes,com uma superfície áspera uniforme, que proporciona uma base ideal para processos subsequentes, tais como revestimento anticorrosivo, revestimento de cimento ou revestimento de plástico.
• Intensidade de disparo ajustável: A intensidade de jato pode ser regulada com precisão ajustando a pressão e o fluxo de material do sistema de entrega abrasivo.Baixa intensidade de explosão é aplicada a tubos de aço de parede fina para evitar a abrasão da paredePara tubos de parede espessa, tais como oleodutos de alta pressão, a alta intensidade é utilizada para remover escamas duras e reforçar as superfícies internas.
• Tratamento de tipos especiais de tubos: A máquina processa não só tubos de aço retos, mas também tubos ligeiramente dobrados e secções de tubos com soldas.pode acomodar curvas de pequeno ângulo e fornecer limpeza eficaz para as paredes internas de segmentos curvos.

A máquina está equipada com umSistema de reciclagem interna de abrasivos de circuito fechado, que resolve o problema da recolha de abrasivo no espaço estreito da parede interna do tubo de aço:

• Recolha de pressão negativa + transporte mecânico: Após a pulverização, a mistura de materiais abrasivos, poeira e detritos é recolhida nas extremidades do tubo através de um dispositivo de sucção de pressão negativa,e, em seguida, transportado para o separador através de um transportador de parafusoO separador utiliza a tecnologia de classificação e filtragem do ar para separar os meios abrasivos reutilizáveis (precisão de separação > 90%) dos detritos e poeiras.
• Operação com pouca poeira: O coletor de poeira de elevada eficiência de suporte (filtro de cartucho ou filtro de saco) pode capturar mais de 99,5% da poeira gerada durante o processo de jato.A concentração de emissão de poeira é inferior a 20 mg/m3, que preenche os rigorosos requisitos de protecção do ambiente das oficinas de fabrico de tubulações e evita a poluição por poeira do ambiente de funcionamento.
• Redução das perdas por abrasivo: O sistema de reciclagem de circuito fechado reduz a perda de materiais abrasivos em mais de 60% em comparação com os métodos de jato aberto,Redução significativa dos custos de produção para o processamento de tubos em larga escala.

Para corresponder ao processo interno de jato, a máquina é configurada com umsistema de fixação e transporte de tubos de aço especializados:

• Posicionamento de dois ou três rolos: O tubo de aço é firmado de forma estável por múltiplos grupos de rolos motrizes, que conduzem o tubo a girar lentamente durante o processo de jato.Esta cooperação com a lança de explosão em movimento garante que cada parte da parede interna é igualmente impactado pelo meio abrasivo.
• Força de fixação reguladora: A força de fixação pode ser ajustada de acordo com o diâmetro do tubo e a espessura da parede para evitar a deformação dos tubos de parede fina durante a fixação e garantir a rotação estável dos tubos pesados de parede espessa.
• Integração com as linhas de produção: Pode ser conectado perfeitamente à linha de soldagem de tubos de aço, linha de revestimento e linha de corte, realizando carregamento, posicionamento, descarregamento e transferência automatizados,e reduzir a intervenção manual.

As modernas máquinas de jato interno lateral de tubos de aço estão equipadas com um sistema de controlo inteligente com as seguintes capacidades:

• Parâmetros pré-definidos e armazenamento: Os operadores podem predefinir parâmetros, incluindo a velocidade de circulação da lança, a velocidade de rotação, a taxa de fluxo do abrasivo e a força de fixação para vários tamanhos de tubos e salvar as configurações no sistema.Para produção repetida do mesmo tipo de tubos, a operação de um toque está disponível para manter uma qualidade de processamento consistente.
• Monitorização em tempo real e alarme de falhaO sistema permite monitorizar em tempo real a lança de exploração, a unidade de reciclagem de material abrasivo e o colector de poeira.são detectadas obstruções abrasivas ou sobrecarga do colector de poeira, minimizando os danos ao equipamento e reduzindo as horas de manutenção.
• Protecção de bloqueio de segurança: O equipamento está equipado com dispositivos de bloqueio de portas, protecção contra a pressão e paragem de emergência.O sistema desliga-se automaticamente para garantir a segurança dos operadores..