Máquina de granallado de pared interior de tubería de acero de grado industrial diseñada para mejorar la superficie y extender la vida útil de las tuberías de acero

La máquina de chorro de arena interno para tuberías de acero es un dispositivo especializado de tratamiento de superficies diseñado exclusivamente para la limpieza, desoxidación y fortalecimiento de las paredes internas de las tuberías de acero. A diferencia de los equipos generales de chorro de arena que se centran en las superficies externas, esta máquina utiliza un mecanismo de chorro de arena dirigido para entregar medios abrasivos (granalla de acero, arena de acero, etc.) a la pared interna de las tuberías de acero, resolviendo el problema del difícil tratamiento de superficies para la cavidad interna de tuberías de acero largas, de gran diámetro o de paredes gruesas. Es un equipo central en industrias como las de oleoductos y gasoductos, tuberías de suministro y drenaje de agua, y fabricación de tuberías de acero estructural.

La máquina está equipada con un sistema especializado de chorro de arena interno, que es el núcleo de su capacidad para tratar las paredes internas de las tuberías de acero, con las siguientes características:

• Diseño de lanza de chorro central: Una lanza de chorro larga se sitúa a lo largo del eje central de la tubería de acero, equipada con múltiples boquillas direccionales espaciadas uniformemente a lo largo de su cuerpo. A medida que la lanza gira y se mueve axialmente, el abrasivo a alta velocidad expulsado de las boquillas puede alcanzar toda la superficie interna de la tubería, incluyendo los extremos de la tubería y las costuras de soldadura de difícil acceso.
• Adaptabilidad a diferentes especificaciones de tubería: La longitud de la lanza de chorro y la cantidad de boquillas se pueden fabricar a medida para que coincidan con las especificaciones de la tubería: longitud de tubería de 3m a 20m, diámetro de 50mm a 2000mm. Se utilizan lanzas compactas con boquillas finas para tuberías de pequeño diámetro. Para tuberías de gran diámetro, las lanzas de alta resistencia con boquillas de alto flujo mantienen una intensidad de chorro de arena constante.
• Velocidad de movimiento ajustable: Tanto la velocidad de desplazamiento axial como la velocidad de rotación de la lanza de chorro se pueden ajustar por separado. Para tuberías con óxido pesado en la pared interna, una velocidad de desplazamiento menor extiende el tiempo de chorro de arena. Para tuberías a granel con escamas de óxido ligeras, una velocidad mayor mejora la producción.

Dirigida a los contaminantes comunes en las paredes internas de las tuberías de acero (óxido, escamas de óxido, escoria de soldadura, residuos de aceite y depósitos cementosos), la máquina tiene las siguientes capacidades de limpieza:

• Cumplimiento de estrictos estándares de limpieza: Puede alcanzar el estándar de limpieza de superficie de acero Sa2.5 a Sa3. Después del procesamiento, las paredes internas de la tubería están libres de óxido visible, escamas y otras impurezas, y adquieren una textura rugosa uniforme. Esto proporciona una condición de superficie ideal para el posterior recubrimiento anticorrosión, revestimiento de cemento o revestimiento de plástico.
• Intensidad de chorro de arena ajustable: Los operadores pueden ajustar con precisión la intensidad del chorro de arena modificando la presión de entrega del abrasivo y el caudal del medio. El modo de baja intensidad se aplica a tuberías de pared delgada para evitar el adelgazamiento de la pared. Para tuberías de pared gruesa utilizadas en condiciones de alta presión, como oleoductos, una mayor intensidad elimina depósitos rebeldes y fortalece las superficies de la pared interna.
• Tratamiento de tipos especiales de tuberías: Además de las tuberías de acero rectas, la máquina funciona para tuberías ligeramente dobladas y tuberías soldadas. Gracias a la junta flexible en la lanza de chorro, se adapta a curvas de pequeño ángulo y proporciona una limpieza fiable para las paredes internas de secciones dobladas.

La máquina está equipada con un sistema de reciclaje interno de abrasivos de circuito cerrado, que resuelve el problema de la recolección de abrasivos en el espacio estrecho de la pared interna de la tubería de acero:

• Recolección a presión negativa + transporte mecánico: Una vez finalizado el trabajo de chorro de arena, la mezcla de abrasivos, polvo y escombros se extrae de los extremos de la tubería mediante succión a presión negativa. Un transportador de tornillo envía esta mezcla al separador. Mediante clasificación por aire y cribado, el separador separa los abrasivos reutilizables de los fragmentos de desecho y el polvo, logrando una eficiencia de separación superior al 90%.
• Operación con bajo nivel de polvo: Se dispone de colectores de polvo de alta eficiencia en versiones de filtro de cartucho o filtro de bolsa. Se capturará más del 99.5% del polvo generado por el chorro de arena. La concentración de emisión de polvo se mantiene por debajo de 20 mg/m³. Cumple con estrictos estándares ambientales para talleres de fabricación de tuberías y previene la contaminación por polvo del lugar de trabajo.
• Reducción de la pérdida de abrasivos: En comparación con las soluciones de chorro de arena de tipo abierto, este sistema de reciclaje de circuito cerrado reduce la pérdida de abrasivos en más del 60%. Para proyectos de procesamiento de tuberías de gran volumen, ayuda a reducir significativamente los costos operativos.

Para complementar el proceso de chorro de arena interno, la máquina está configurada con un sistema especializado de sujeción y transporte de tuberías de acero:

• Posicionamiento de rodillos dobles o triples: Múltiples juegos de rodillos de accionamiento sujetan firmemente la tubería de acero y la giran a baja velocidad durante el chorro de arena. Trabajando junto con la lanza de chorro móvil, esta configuración garantiza un impacto uniforme del abrasivo en cada sección de la pared interna de la tubería.
• Fuerza de sujeción ajustable: La fuerza de sujeción se puede ajustar según el diámetro y el espesor de la pared de la tubería. Evita la deformación por compresión en tuberías de pared delgada, al mismo tiempo que mantiene una rotación estable para tuberías de paredes gruesas de alta resistencia.
• Integración con líneas de producción: La máquina se puede conectar directamente con líneas de soldadura de tuberías de acero, líneas de recubrimiento y líneas de corte. Realiza carga automática, posicionamiento, chorro de arena en la pared interna, descarga y transferencia de material, minimizando la operación manual.

Las máquinas modernas de chorro de arena interno para tuberías de acero están equipadas con un sistema de control inteligente con las siguientes capacidades:

• Preajuste y almacenamiento de parámetros: Los operadores pueden preajustar parámetros como la velocidad de movimiento de la lanza, la velocidad de rotación, el caudal de abrasivo y la fuerza de sujeción para diferentes especificaciones de tubería, y almacenarlos en el sistema. Al procesar el mismo tipo de tubería nuevamente, se puede lograr una operación con un solo clic, asegurando una calidad de tratamiento consistente.
• Monitoreo en tiempo real y alarma de fallas: El sistema monitorea el estado operativo de la lanza de chorro, el sistema de reciclaje de abrasivos y el colector de polvo en tiempo real. Si ocurren fallas como atasco de la lanza, bloqueo de abrasivos o sobrecarga del colector de polvo, el sistema se detendrá automáticamente y enviará una alarma, reduciendo el daño al equipo y el tiempo de mantenimiento.
• Protección de enclavamiento de seguridad: El equipo está equipado con enclavamiento de puerta, protección de presión y dispositivos de parada de emergencia. Cuando la puerta del equipo se abre durante la operación, el sistema se apagará automáticamente para garantizar la seguridad de los operadores.