Büyük ağır metal parçaları patlatmak için büyük döner masa patlama makinesi

Standart döner tablalı kumlama makineleriyle karşılaştırıldığında, "büyük" versiyon aşağıdakiler için optimize edilmiştir:ağır yük taşıma, büyük iş parçası uyumluluğu ve yüksek verimli tekdüze işlem, aşağıdaki temel işlevsel yeteneklere sahiptir:

1. 360° Düzgün Yüzey Temizleme ve Güçlendirme
   • Büyük döner çalışma masası, iş parçalarını dakikada 0,5 ila 5 devir arasında ayarlanabilir bir hızda döndürür. Bu arada, çok sayıda yüksek güçlü kumlama çarkı, çelik saçmaları ve kumları çeşitli yönlerden 80-120 m/s hızla fırlatır. Bu, pas, kireç, çapak, döküm kumu ve oksit katmanlarını tamamen ortadan kaldırmak için yüzeyin tamamen kaplanmasını sağlar.
   • Eş zamanlı olarak iş parçası yüzeyinde yoğun bir basınç gerilimi tabakası oluşturarak yorulma mukavemetini ve korozyon direncini artırır (örneğin dişli kutularının, motor bloklarının ve ağır hizmet tipi yapısal parçaların servis ömrünü 2-3 kat uzatır).
2. Ağır Yük ve Stabil İş Parçası Taşıma
   • Kalın çelik levha kaynağına ve hassas yatak desteklerine sahip, ağır hizmet tipi döner bir tezgahla üretilen makine, ayrı ayrı iş parçalarının tartımını gerçekleştirebilir.5 ila 100 ton. 200 tona kadar taşıma kapasitesine sahip ultra ağır parçalar için özel çözümler mevcuttur. Tezgah yüzeyi, iş parçası tabanlarını koruyan ve tezgahın servis ömrünü uzatan, aşınmaya dayanıklı kauçuk veya manganez çelik astarlarla donatılmıştır.
   • Döner sistem, titreşimsiz sabit dönüşle frekans dönüştürme hızı düzenlemesini benimser ve eşit olmayan ağırlık dağılımına sahip büyük iş parçaları (örneğin, büyük döküm kalıpları, hidrolik pres çerçeveleri) için eşit kumlama sağlar.
3. Yüksek Verimli Aşındırıcı Geri Dönüşümü ve Sirkülasyon
   • Püskürtmeden sonra, S330–S660 çelik bilye ve G10–G40 çelik tanecik dahil kullanılmış aşındırıcılar alt hazneye düşer. Bir vidalı konveyör ve kovalı elevatör, malzemeleri ayırmak üzere titreşimli bir eleğe iletir. Nitelikli aşındırıcılar yeniden kullanım için kumlama çarklarına yeniden sirküle edilirken kum, cüruf, toz ve diğer kirletici maddeler uzaklaştırılır.
   • Aşındırıcı geri dönüşüm oranı≥95%malzeme israfını ve işletme maliyetlerini azaltır. Kapalı devre sirkülasyon tasarımı, aşındırıcı dökülmeleri ve ikincil kirliliği önler.
4. Yüksek Standartta Toz Toplama ve Çevre Koruma
   • Bilyeli kumlama sırasında oluşan tozu gerçek zamanlı olarak yakalamak için darbe torbası tipi toz giderme sistemi (10.000–150.000 m³/saat hava hacmine uygun) ile yapılandırılmıştır. Toz toplama verimliliği≥%99,9ve emisyon konsantrasyonu ≤30 mg/m³ olup sıkı endüstriyel çevre koruma standartlarını karşılar.
   • Makine gövdesi, kapı ve masa boşluklarında kauçuk sızdırmazlık şeritleri bulunan, toz taşmasını önleyen ve temiz bir atölye ortamı sağlayan sızdırmaz bir yapıya sahiptir.
5. Esnek ve Akıllı Çalışma Kontrolü
   • Yarı otomatik ve tam otomatik çalışma modlarını destekler:
     • Yarı otomatik: Manuel yükleme/boşaltma, PLC kontrollü kumlama süresi (1–30 dakika ayarlanabilir) ve dönüş hızı.
     • Tam otomatik: Robot yükleme/boşaltma sistemleri, otomatik iş parçası konumlandırma ve kumlama parametrelerinin (aşındırıcı akış hızı, kumlama tekerleği hızı) gerçek zamanlı izlenmesi ile entegre edilmiştir. Parametreleri iş parçası boyutuna ve yüzey gereksinimlerine göre otomatik olarak ayarlayabilir.
   • Çalışma güvenliğini sağlamak için kilitleme koruması (kapı püskürtme tekerleği kilidi, aşırı yük koruması, acil durdurma düğmesi) ile donatılmıştır.
6. Az Bakım Gerektiren ve Dayanıklı Yapı
   • Temel bileşenler (kumlama çarkı bıçakları, pervaneler, gömlekler), yüksek aşınma direncine sahip, yüksek kromlu alaşımlı çelikten yapılmıştır ve kullanım ömrü 100 yıldır.2.000–5.000 saat(Sıradan çelik parçalardan 3-5 kat daha uzun).
   • Bilyeli püskürtme sistemi ve geri dönüşüm sisteminin modüler tasarımı, aşınmış parçaların hızlı bir şekilde sökülmesine ve değiştirilmesine olanak tanıyarak bakım kesintilerini azaltır.

Modeller şu şekilde tanımlanır:tezgah çapı, maksimum yük kapasitesi ve kumlama tekerleği sayısı, aşağıdaki ortak standartlaştırılmış modellerle (standart dışı gereksinimler için özelleştirilebilir):

Büyük döner tablalı kumlama makinesi,genel yüzey işlemi gerektiren büyük, ağır iş parçalarıve aşağıdaki endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır:

1. Döküm ve Dövme Endüstrisi
   • Döküm kumu, çapak ve oksit tabakasını ortadan kaldırmak için motor blokları, dişli kutuları, takım tezgahı yatakları ve pompa gövdeleri gibi büyük dökümleri temizler. Ek olarak, krank milleri, biyel kolları ve ağır hizmet dişlileri dahil olmak üzere dövme parçaların mekanik performanslarını artırmak için yüzey güçlendirmesi gerçekleştirir.
2. Ağır Makine ve İş Makinaları Sanayi
   • Ekskavatör bomlarının, yükleyici çerçevelerinin, vinç ana kirişlerinin ve hidrolik silindir tabanlarının kumlama işlemi; Kaplama yapışmasını arttırmak ve korozyonu önlemek için ön kaplama yüzeyi pürüzlendirme.
3. Havacılık ve Savunma Sanayii
   • Aşırı koşullar altında yorulma direncini artırmak için büyük havacılık yapısal parçalarının (roket motoru muhafazaları, uçak iniş takımı bileşenleri) ve ekipman parçalarının (tank şasisi, top namluları) yüzeylerinin güçlendirilmesi.
4. Rüzgar Enerjisi ve Enerji Ekipmanları Endüstrisi
   • Rüzgar türbini göbeklerinin, jeneratör tabanlarının ve büyük flanş plakalarının yüzey temizliği ve güçlendirilmesi; Uzun süreli dış mekan işletimi için temel bileşenlerin yüzey kalitesinin sağlanması.
5. Gemi İnşa ve Deniz Mühendisliği Endüstrisi
   • Büyük gemi aksesuarlarının (pervane göbekleri, dümen kanatları, deniz motoru blokları) pası ve tortuyu gidermek ve deniz ortamlarında korozyon direncini arttırmak için işlenmesi.
6. Kalıp İmalat Sanayi
   • Büyük enjeksiyon kalıplarının, basınçlı döküm kalıplarının ve damgalama kalıplarının temizlenmesi ve parlatılması; Kalıp servis ömrünü uzatmak ve ürün yüzey kalitesini iyileştirmek için kalıp yüzeyindeki kalıntıların giderilmesi.