دستگاه شات بلاست صفحه دوار بزرگ برای قطعات فلزی بزرگ و سنگین

در مقایسه با دستگاه های استاندارد شات بلاست میز دوار، نسخه "بزرگ" برایتحمل بار سنگین، سازگاری با قطعه کار بزرگ و درمان یکنواخت با راندمان بالا، با قابلیت های عملکردی اصلی زیر:

1. تمیز کردن و تقویت سطح یکنواخت 360 درجه
   • میز کار دوار بزرگ قطعات کار را با سرعت قابل تنظیم 0.5 تا 5 دور در دقیقه می چرخاند. در همین حال، چرخ‌های انفجاری پرقدرت، ضربات فولادی و سنگ‌ریزه را با سرعت 80 تا 120 متر بر ثانیه از جهات مختلف بیرون می‌کنند. این پوشش کامل سطح را تضمین می کند تا زنگ زدگی، رسوب، فرز، ماسه ریخته گری و لایه های اکسید را به طور کامل از بین ببرد.
   • به طور همزمان، یک لایه تنش فشاری متراکم بر روی سطح قطعه کار تشکیل می‌دهد که استحکام خستگی و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می‌بخشد (به عنوان مثال، عمر مفید گیربکس‌ها، بلوک‌های موتور و قطعات ساختاری سنگین را 2 تا 3 برابر افزایش می‌دهد).
2. حمل و نقل قطعه کار با بار سنگین و پایدار
   • این دستگاه که با یک میز کار دوار سنگین با جوشکاری صفحه فولادی ضخیم و تکیه گاه های بلبرینگ دقیق ساخته شده است، می تواند تک تک قطعات کار را با وزن انجام دهد.5 تا 100 تن. راه حل های سفارشی برای قطعات فوق سنگین با ظرفیت بار تا 200 تن موجود است. سطح میز دارای روکش های لاستیکی یا فولادی منگنزی مقاوم در برابر سایش است که از پایه های قطعه کار محافظت می کند و طول عمر میز کار را افزایش می دهد.
   • سیستم چرخشی تنظیم سرعت تبدیل فرکانس را با چرخش پایدار و بدون لرزش اتخاذ می کند و از انفجار یکنواخت برای قطعات کار بزرگ با توزیع وزن ناهموار (مانند قالب های ریخته گری بزرگ، قاب های پرس هیدرولیک) اطمینان حاصل می کند.
3. بازیافت و گردش ساینده با راندمان بالا
   • پس از انفجار، ساینده های مصرف شده شامل شات فولادی S330-S660 و سنگ ریزه فولادی G10-G40 در قیف پایینی می ریزند. یک نوار نقاله پیچ و یک آسانسور سطلی مواد را برای جداسازی به صفحه ارتعاشی می‌رسانند. ساینده های واجد شرایط برای استفاده مجدد به چرخ های انفجار چرخانده می شوند، در حالی که ماسه، سرباره، گرد و غبار و سایر آلاینده ها حذف می شوند.
   • نرخ بازیافت ساینده می رسد≥95%، کاهش ضایعات مواد و هزینه های عملیاتی. طراحی گردش حلقه بسته از نشت مواد ساینده و آلودگی ثانویه جلوگیری می کند.
4. جمع آوری گرد و غبار با استاندارد بالا و حفاظت از محیط زیست
   • با یک سیستم حذف گرد و غبار از نوع کیسه ای پالس (مطابق با حجم هوای 10000-150000 m³/h) برای جذب گرد و غبار تولید شده در حین انفجار شات در زمان واقعی. راندمان جمع آوری گرد و غبار است≥99.9٪و غلظت انتشار ≤30 mg/m³ است که استانداردهای سختگیرانه حفاظت از محیط زیست صنعتی را برآورده می کند.
   • بدنه دستگاه یک ساختار مهر و موم شده با نوارهای آب بندی لاستیکی در شکاف های درب و میز دارد که از سرریز گرد و غبار جلوگیری می کند و محیط کارگاهی تمیز را تضمین می کند.
5. کنترل عملیات انعطاف پذیر و هوشمند
   • پشتیبانی از حالت های عملیات نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک:
     • نیمه اتوماتیک: بارگیری/تخلیه دستی، زمان انفجار شات با کنترل PLC (قابل تنظیم 1 تا 30 دقیقه) و سرعت چرخشی.
     • تمام اتوماتیک: یکپارچه با سیستم های بارگیری/تخلیه ربات، موقعیت یابی خودکار قطعه کار، و نظارت بر زمان واقعی پارامترهای انفجار شات (میزان جریان ساینده، سرعت چرخ انفجار). این می تواند به طور خودکار پارامترها را با توجه به اندازه قطعه کار و نیازهای سطح تنظیم کند.
   • مجهز به محافظ اینترلاک (قفل چرخ درب انفجار، محافظ اضافه بار، دکمه توقف اضطراری) برای اطمینان از ایمنی عملیات.
6. تعمیر و نگهداری کم و ساختار با دوام
   • اجزای اصلی (پره های چرخ انفجار، پروانه ها، آسترها) از فولاد آلیاژی با کروم بالا با مقاومت در برابر سایش بالا، با عمر مفید ساخته شده اند.2000-5000 ساعت(3-5 برابر طولانی تر از قطعات فولادی معمولی).
   • طراحی مدولار سیستم شات بلاست و سیستم بازیافت امکان جداسازی سریع و تعویض قطعات فرسوده را فراهم می کند و زمان تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.

مدل ها توسط تعریف می شوندقطر میز کار، حداکثر ظرفیت بار و تعداد چرخ های انفجار، با مدل های استاندارد رایج زیر (قابل تنظیم برای نیازهای غیر استاندارد):

دستگاه شات بلاست میز دوار بزرگ برای آن طراحی شده استقطعات کار بزرگ و سنگین که نیاز به عملیات سطحی کلی دارندو به طور گسترده در صنایع زیر استفاده می شود:

1. صنعت ریخته گری و آهنگری
   • این دستگاه ریخته گری های بزرگ مانند بلوک های موتور، گیربکس ها، تخت های ماشین ابزار و بدنه پمپ ها را تمیز می کند تا ماسه ریخته گری، سوراخ ها و رسوب های اکسید را از بین ببرد. علاوه بر این، تقویت‌کننده‌های سطحی را روی آهنگری‌ها از جمله میل لنگ، میله‌های اتصال و چرخ دنده‌های سنگین انجام می‌دهد تا عملکرد مکانیکی آنها را افزایش دهد.
2. ماشین آلات سنگین و صنعت تجهیزات ساختمانی
   • عملیات شات بلاست بوم های بیل مکانیکی، قاب های لودر، تیرهای اصلی جرثقیل و پایه های سیلندر هیدرولیک. زبری سطح قبل از پوشش برای افزایش چسبندگی پوشش و جلوگیری از خوردگی.
3. هوافضا و صنایع دفاعی
   • تقویت سطح قطعات ساختاری بزرگ هوافضا (جنگ موتور موشک، اجزای ارابه فرود هواپیما) و قطعات تجهیزات (شاسی تانک، بشکه های توپخانه) برای بهبود مقاومت در برابر خستگی در شرایط شدید.
4. صنعت تجهیزات برق و انرژی بادی
   • تمیز کردن سطح و تقویت هاب های توربین بادی، پایه های ژنراتور و صفحات فلنج بزرگ؛ تضمین کیفیت سطح اجزای کلیدی برای عملیات طولانی مدت در فضای باز.
5. کشتی سازی و صنایع مهندسی دریایی
   • درمان لوازم جانبی کشتی های بزرگ (توپ پروانه، تیغه های سکان، بلوک های موتور دریایی) برای حذف زنگ و رسوب، و افزایش مقاومت در برابر خوردگی در محیط های دریایی.
6. صنعت تولید قالب
   • تمیز کردن و پرداخت قالب های تزریق بزرگ، قالب های ریخته گری و قالب های مهر زنی؛ حذف بقایای سطح قالب برای افزایش طول عمر قالب و بهبود پرداخت سطح محصول.