Große Drehtisch-Sprengmaschine für die Sprengung großer schwerer Metallteile

Im Vergleich zu herkömmlichen Drehtisch-Sprengmaschinen ist die "große" Version fürSchwerlastlager, Kompatibilität mit großen Werkstücken und hocheffiziente einheitliche Behandlung, mit folgenden Kernfunktionen:

1. 360° einheitliche Oberflächenreinigung und Stärkung
   • Der große Drehtisch dreht die Werkstücke mit einer einstellbaren Geschwindigkeit von 0,5 bis 5 Umdrehungen pro Minute.Mehrfache hochleistungsfähige Sprengräder werfen Stahlschüsse und Kies mit einer Geschwindigkeit von 80~120 m/s aus verschiedenen Richtungen ausDies gewährleistet eine vollständige Oberflächenabdeckung, um Rost, Schuppen, Brüche, Gießsand und Oxidschichten gründlich zu beseitigen.
   • Gleichzeitig bildet es eine dichte Druckbelastungsschicht auf der Werkstückoberfläche, wodurch die Ermüdungsfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit verbessert werden (z. B. Verlängerung der Lebensdauer von Getrieben, Motorblöcken,und schwere Bauteile um das 2­3-fache).
2. Schwere und stabile Bearbeitungsstücke
   • Die Maschine ist mit einer schweren Dreharbeitsbank mit dickem Stahlplattenschweißen und Präzisionslagerstützen ausgestattet und kann einzelne Werkstücke wiegen.5 bis 100 Tonnen- spezielle Lösungen für schwere Teile mit einer Tragfähigkeit von bis zu 200 Tonnen.mit einer Breite von mehr als 30 mm,.
   • Das Drehsystem verwendet eine Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung mit stabiler Drehung ohne Vibration, die einheitliche Sprengung für große Werkstücke mit ungleicher Gewichtsverteilung gewährleistet (z. B.große Gießformen, hydraulische Druckrahmen).
3. Hocheffizientes Abrasiv-Recycling und Umlauf
   • Nach dem Sprengen fallen abgebrannte Schleifstoffe, darunter S330·S660 Stahlschuss und G10·G40 Stahlschale, in den Bodenhocker.Ein Schraubförderer und ein Eimerlift bringen die Materialien zur TrennschirmversorgungDie qualifizierten Schleifstoffe werden für die Wiederverwendung an die Sprengräder zurückgeleitet, während Sand, Schlacke, Staub und andere Verunreinigungen entfernt werden.
   • Die Recyclingrate der Schleifstoffe erreicht≥ 95%Die Konstruktion des geschlossenen Kreislaufs verhindert Abriebsverschmutzungen und Sekundärverschmutzung.
4. Hochwertige Staubentsammlung und Umweltschutz
   • Sie ist mit einem Pulsabsaugsystem (gleiches Luftvolumen von 10 000­150 000 m3/h) ausgestattet, um Staub, der während des Sprengens entsteht, in Echtzeit zu erfassen.≥ 99,9%, wobei die Emissionskonzentration ≤ 30 mg/m3 beträgt und die strengen industriellen Umweltschutznormen erfüllt sind.
   • Die Maschinenkarosserie hat eine versiegelte Struktur mit Gummi-Siegelstreifen an den Türen und Tischlücken, wodurch Staubüberflutung verhindert und eine saubere Werkstattumgebung gewährleistet wird.
5. Flexible und intelligente Betriebssteuerung
   • Unterstützt halbautomatischen und vollautomatischen Betriebsmodus:
     • Halbautomatische: Manuelles Be- und Entladen, PLC-gesteuerte Sprengzeit (1 ′ 30 min einstellbar) und Drehgeschwindigkeit.
     • Vollautomatisch: Integriert mit Roboter-Ladungs- und Entladungssystemen, automatischer Positionierung des Werkstücks und Echtzeitüberwachung der Sprengparameter (Schleiffluss, Sprengradgeschwindigkeit).Es kann automatisch die Parameter entsprechend Werkstückgröße und Oberflächenanforderungen anpassen.
   • Ausgestattet mit einem Verriegelungsschutz (Tür-Blaser-Rad-Verriegelung, Überlastschutz, Notbremsknopf) zur Gewährleistung der Betriebssicherheit.
6. Leichte Wartung und langlebige Struktur
   • Die wichtigsten Bauteile (Sprengradblätter, Drehräder, Liner) sind aus hochchromhaltigem Stahl mit hoher Verschleißfestigkeit und einer Lebensdauer von2,000 ¥ 5.000 Stunden(3­5mal länger als gewöhnliche Stahlteile).
   • Die modulare Konstruktion des Sprengsystems und des Recyclingsystems ermöglicht den schnellen Abbau und Austausch von abgenutzten Teilen und reduziert die Instandhaltungszeit.

Modelle werden definiert durchDurchmesser des Arbeitsplatzes, maximale Tragfähigkeit und Anzahl der Schlagräder, mit den folgenden gemeinsamen Standardmodellen (anpassbar für nicht standardisierte Anforderungen):

Die große Drehtisch-Shoot-Blasing-Maschine ist fürgroße, schwere Werkstücke, die eine Gesamtoberflächenbehandlung erfordernund wird in folgenden Industriezweigen weit verbreitet:

1. Gießerei und Schmiedeindustrie
   • Es reinigt große Gießteile wie Motorblöcke, Getriebe, Werkzeugmaschinenbetten und Pumpenkörper, um Gießsand, Schürfen und Oxidschuppen zu beseitigen.Sie führt die Oberflächenverstärkung von Schmiedewerken einschließlich Kurbelwellen durch, Verbindungsstangen und schwere Zahnräder, um ihre mechanische Leistung zu verbessern.
2. Schwermaschinen- und Baumaschinenindustrie
   • Schussstrahlbehandlung von Baggerbooms, Ladegeräten, Kran-Haupträgern und hydraulischen Zylinderbasen; Oberflächenförderung vor der Beschichtung zur Verbesserung der Beschichtungsabhängigkeit und Korrosion.
3. Luft- und Raumfahrt und Verteidigungsindustrie
   • Oberflächenverstärkung großer Luftfahrtbauteile (Raketenmotorenhülsen, Flugzeuglandungswagenkomponenten) und Ausrüstungsteile (Tank-Chassis,Artilleriefässer) zur Verbesserung der Ermüdungsbeständigkeit unter extremen Bedingungen.
4. Windenergie und Energieausrüstungsindustrie
   • Oberflächenreinigung und Verstärkung von Windkraftanlagennaben, Generatorenbasen und großen Flanschplatten; Gewährleistung der Oberflächenqualität der wichtigsten Komponenten für den langfristigen Betrieb im Freien.
5. Schiffsbau und Meerestechnik
   • Behandlung großer Schiffszubehörteile (Propellernaben, Ruderblätter, Schiffsmotorblöcke) zur Entfernung von Rost und Schuppen und zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit in Meeresumgebungen.
6. Schimmelindustrie
   • Reinigung und Polierung großer Spritzgießformen, Druckgussformen und Stempelformen; Entfernung von Schimmeloberflächenrückständen zur Verlängerung der Lebensdauer der Schimmelformen und Verbesserung der Oberflächenbearbeitung des Produkts.