Gran máquina de granallado con mesa giratoria para el granallado de piezas metálicas grandes y pesadas

En comparación con las máquinas de astillamiento de mesa giratoria estándar, la versión "gran" está optimizada parasoporte de carga pesada, compatibilidad de piezas grandes y tratamiento uniforme de alta eficiencia, con las siguientes capacidades funcionales básicas:

1. Limpieza y refuerzo de superficies uniformes de 360°
   • La gran mesa giratoria gira las piezas de trabajo a una velocidad ajustable de 0,5 a 5 revoluciones por minuto.varias ruedas de gran potencia expulsan tiros de acero y arena a 80~120 m/s desde diversas direccionesEsto garantiza una cobertura completa de la superficie para eliminar a fondo el óxido, la escala, las burras, la arena de fundición y las capas de óxido.
   • Simultáneamente, forma una capa de tensión de compresión densa en la superficie de la pieza de trabajo, mejorando la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión (por ejemplo, prolongando la vida útil de las cajas de cambios, los bloques del motor,y piezas estructurales de trabajo pesado por 2 ∼ 3 veces).
2. Manipulación de piezas de trabajo con carga pesada y estables
   • Construido con un banco de trabajo rotativo de trabajo pesado con soldadura de placas de acero gruesas y soportes de rodamientos de precisión, la máquina puede manejar piezas de trabajo individuales que pesanEntre 5 y 100 toneladasLas soluciones personalizadas están disponibles para piezas ultrapesadas con una capacidad de carga de hasta 200 toneladas.que protegen las bases de la pieza de trabajo y prolongan la vida útil del banco de trabajo.
   • El sistema rotativo adopta una regulación de la velocidad de conversión de frecuencia, con una rotación estable sin vibraciones, lo que garantiza un estallido uniforme de las piezas de trabajo grandes con una distribución desigual del peso (por ejemplo,moldes de fundición de gran tamaño, los marcos de las prensas hidráulicas).
3. Reciclaje y circulación de abrasivos de alta eficiencia
   • Después de la pulverización, los abrasivos usados, incluidos el tiro de acero S330 ‰ S660 y el grano de acero G10 ‰ G40, caen en la tolva inferior.Un transportador de tornillo y un ascensor de cubo entregan los materiales a una pantalla vibratoria para su separaciónLos abrasivos cualificados son recirculados a las ruedas de abrasivo para su reutilización, mientras que la arena, escoria, polvo y otros contaminantes son eliminados.
   • La tasa de reciclado del abrasivo alcanza≥95%El diseño de la circulación de circuito cerrado evita derrames de abrasivo y contaminación secundaria.
4. Recolección de polvo de alto nivel y protección del medio ambiente
   • Configurar con un sistema de eliminación de polvo tipo bolsa de pulso (volumen de aire equivalente de 10.000 ∼ 150.000 m3/h) para capturar el polvo generado durante el disparo en tiempo real.≥ 99,9%, y la concentración de emisiones es ≤ 30 mg/m3, cumpliendo estrictas normas industriales de protección del medio ambiente.
   • La carrocería de la máquina adopta una estructura sellada con tiras de goma en las puertas y los espacios entre las mesas, lo que evita el desbordamiento de polvo y garantiza un ambiente limpio en el taller.
5. Control de operación flexible e inteligente
   • Soporta modos de funcionamiento semiautomáticos y totalmente automáticos:
     • Las demás máquinas: Carga/descarga manual, tiempo de disparo controlado por PLC (1°30 min ajustable) y velocidad de rotación.
     • Completamente automático: Integrado con sistemas de carga/descarga de robots, posicionamiento automático de la pieza de trabajo y monitorización en tiempo real de los parámetros de la inyección de explosión (velocidad de flujo del abrasivo, velocidad de la rueda de inyección de explosión).Puede ajustar automáticamente los parámetros de acuerdo con el tamaño de la pieza de trabajo y los requisitos de superficie.
   • Equipado con protección de bloqueo (bloqueo de la rueda contra explosión de la puerta, protección contra sobrecarga, botón de parada de emergencia) para garantizar la seguridad del funcionamiento.
6. Bajo mantenimiento y estructura duradera
   • Los componentes clave (pálidas de ruedas de gran velocidad, impulsoras, forros) están hechos de acero de aleación de alto cromo con alta resistencia al desgaste, con una vida útil de2,000 ¥ 5.000 horas(3­5 veces más que las piezas de acero ordinarias).
   • El diseño modular del sistema de disparo y el sistema de reciclaje permiten el desmontaje rápido y la sustitución de piezas desgastadas, reduciendo el tiempo de inactividad del mantenimiento.

Los modelos se definen porDiámetro del banco de trabajo, capacidad de carga máxima y número de ruedas de carga, con los siguientes modelos normalizados comunes (personalizables para requisitos no normalizados):

La gran máquina de rotación de la mesa giratoria está hecha a medida parapiezas de trabajo grandes y pesadas que requieren un tratamiento de superficie generaly se utiliza ampliamente en las siguientes industrias:

1. Industria de fundición y forja
   • Limpia piezas de fundición grandes como bloques de motor, cajas de engranajes, camas de máquinas herramienta y cuerpos de bombas para eliminar arena de fundición, burros y escamas de óxido.Realiza el refuerzo superficial de las forjas, incluidos los cigüeñones, barras de conexión y engranajes pesados para mejorar su rendimiento mecánico.
2. Industria de maquinaria pesada y equipos de construcción
   • Tratamiento por estallido de las vigas de las excavadoras, los marcos de los cargadores, las vigas principales de las grúas y las bases de los cilindros hidráulicos; rugosidad de la superficie de pre-revestimiento para mejorar la adhesión del revestimiento y prevenir la corrosión.
3. Industria aeroespacial y de defensa
   • Refuerzo superficial de las grandes piezas estructurales aeroespaciales (carcasas de los motores de cohetes, componentes del tren de aterrizaje de los aviones) y de las piezas del equipo (chasis del tanque,barricas de artillería) para mejorar la resistencia a la fatiga en condiciones extremas.
4. Industria de la energía eólica y de los equipos energéticos
   • Limpieza y refuerzo de la superficie de los centros de las turbinas eólicas, las bases de los generadores y las grandes placas de las bridas; garantía de la calidad de la superficie de los componentes clave para el funcionamiento al aire libre a largo plazo.
5. Construcción naval y ingeniería marina
   • Tratamiento de los accesorios de los buques grandes (nucleos de hélices, palas de timón, bloques de motores marinos) para eliminar el óxido y la escama y mejorar la resistencia a la corrosión en entornos marinos.
6. Industria de fabricación de moldes
   • Limpieza y pulido de grandes moldes de inyección, moldes de fundición a presión y moldes de estampado; eliminación de residuos de la superficie del molde para extender la vida útil del molde y mejorar el acabado de la superficie del producto.