Grandi macchine per lo sgancio a colpo a tavola rotante per il sgancio di grandi parti di metalli pesanti

Rispetto alle granigliatrici a tavola rotante standard, la versione "big" è ottimizzata percuscinetto per carichi pesanti, compatibilità con pezzi di grandi dimensioni e trattamento uniforme ad alta efficienza, con le seguenti capacità funzionali fondamentali:

1. Pulizia e rafforzamento uniforme delle superfici a 360°
   • L'ampio piano di lavoro rotante fa ruotare i pezzi a una velocità regolabile da 0,5 a 5 giri al minuto. Nel frattempo, più turbine ad alta potenza espellono colpi di acciaio e sabbia a una velocità di 80–120 m/s da varie direzioni. Ciò garantisce una copertura completa della superficie per eliminare completamente ruggine, incrostazioni, bave, sabbia di colata e strati di ossido.
   • Allo stesso tempo, forma uno strato denso di sollecitazione di compressione sulla superficie del pezzo, migliorando la resistenza alla fatica e alla corrosione (ad esempio, prolungando di 2-3 volte la durata di servizio di scatole del cambio, blocchi motore e parti strutturali per carichi pesanti).
2. Movimentazione stabile e con carichi pesanti di pezzi
   • Costruita con un banco di lavoro rotante per carichi pesanti con saldatura di piastre di acciaio spesse e supporti di cuscinetti di precisione, la macchina può gestire la pesatura di singoli pezziDa 5 a 100 tonnellate. Sono disponibili soluzioni personalizzate per pezzi ultrapesanti con una capacità di carico fino a 200 tonnellate. La superficie del tavolo è dotata di rivestimenti in gomma resistente all'usura o acciaio al manganese, che proteggono le basi del pezzo in lavorazione e prolungano la durata del banco da lavoro.
   • Il sistema rotativo adotta la regolazione della velocità di conversione di frequenza, con rotazione stabile senza vibrazioni, garantendo una granigliatura uniforme per pezzi di grandi dimensioni con distribuzione del peso non uniforme (ad esempio, stampi di fusione di grandi dimensioni, telai di presse idrauliche).
3. Riciclaggio e circolazione dell'abrasivo ad alta efficienza
   • Dopo la sabbiatura, gli abrasivi esausti, tra cui la graniglia di acciaio S330–S660 e la graniglia di acciaio G10–G40, cadono nella tramoggia inferiore. Un trasportatore a coclea e un elevatore a tazze trasportano i materiali su un vaglio vibrante per la separazione. Gli abrasivi qualificati vengono ricircolati nelle turbine per essere riutilizzati, mentre sabbia, scorie, polvere e altri contaminanti vengono rimossi.
   • Il tasso di riciclaggio dell'abrasivo raggiunge≥95%, riducendo gli sprechi di materiale e i costi operativi. Il design a circolazione a circuito chiuso evita fuoriuscite abrasive e inquinamento secondario.
4. Raccolta polveri e protezione ambientale di alto livello
   • Configurato con un sistema di rimozione della polvere a sacco a impulsi (volume d'aria corrispondente di 10.000–150.000 m³/h) per catturare la polvere generata durante la granigliatura in tempo reale. L'efficienza della raccolta della polvere è≥99,9%e la concentrazione delle emissioni è ≤30 mg/m³, rispettando rigorosi standard di protezione ambientale industriale.
   • Il corpo macchina adotta una struttura sigillata con strisce di tenuta in gomma sulla porta e sugli spazi vuoti del tavolo, prevenendo il trabocco della polvere e garantendo un ambiente pulito in officina.
5. Controllo operativo flessibile e intelligente
   • Supporta modalità operative semiautomatiche e completamente automatiche:
     • Semiautomatico: Carico/scarico manuale, tempo di granigliatura controllato da PLC (regolabile da 1 a 30 minuti) e velocità di rotazione.
     • Completamente automatico: Integrato con sistemi di carico/scarico robot, posizionamento automatico del pezzo e monitoraggio in tempo reale dei parametri di granigliatura (portata di abrasivo, velocità della turbina). Può regolare automaticamente i parametri in base alle dimensioni del pezzo e ai requisiti della superficie.
   • Dotato di protezione di interblocco (interblocco porta-ruota, protezione da sovraccarico, pulsante di arresto di emergenza) per garantire la sicurezza operativa.
6. Manutenzione ridotta e struttura durevole
   • I componenti principali (pale delle turbine, giranti, camicie) sono realizzati in acciaio legato ad alto contenuto di cromo con elevata resistenza all'usura, con una durata di servizio di2.000–5.000 ore(3–5 volte più lungo delle normali parti in acciaio).
   • Il design modulare del sistema di granigliatura e del sistema di riciclaggio consente un rapido smontaggio e sostituzione delle parti usurate, riducendo i tempi di fermo macchina per manutenzione.

I modelli sono definiti dadiametro del banco di lavoro, capacità di carico massima e numero di turbine, con i seguenti modelli standardizzati comuni (personalizzabili per requisiti non standard):

La grande granigliatrice a tavola rotante è realizzata su misura perpezzi grandi e pesanti che richiedono un trattamento superficiale complessivoed è ampiamente utilizzato nei seguenti settori:

1. Industria della fusione e della forgiatura
   • Pulisce getti di grandi dimensioni come blocchi motore, scatole del cambio, basamenti di macchine utensili e corpi di pompe per eliminare sabbia di colata, bave e incrostazioni di ossido. Inoltre, esegue il rafforzamento superficiale dei pezzi forgiati, inclusi alberi a gomiti, bielle e ingranaggi per carichi pesanti, per migliorarne le prestazioni meccaniche.
2. Industria dei macchinari pesanti e delle attrezzature per l'edilizia
   • Trattamento di granigliatura di bracci di escavatori, telai di caricatori, travi principali di gru e basi di cilindri idraulici; irruvidimento della superficie del prerivestimento per migliorare l'adesione del rivestimento e prevenire la corrosione.
3. Industria aerospaziale e della difesa
   • Rinforzo superficiale di grandi parti strutturali aerospaziali (involucri di motori a razzo, componenti di carrelli di atterraggio di aerei) e parti di attrezzature (telai di serbatoi, canne di artiglieria) per migliorare la resistenza alla fatica in condizioni estreme.
4. Industria dell'energia eolica e delle apparecchiature energetiche
   • Pulizia superficiale e rafforzamento dei mozzi delle turbine eoliche, delle basi dei generatori e delle piastre flangiate di grandi dimensioni; garantendo la qualità della superficie dei componenti chiave per il funzionamento all'aperto a lungo termine.
5. Industria della costruzione navale e dell'ingegneria navale
   • Trattamento di accessori di navi di grandi dimensioni (mozzi di eliche, pale del timone, blocchi di motori marini) per rimuovere ruggine e incrostazioni e migliorare la resistenza alla corrosione in ambienti marini.
6. Industria della produzione di stampi
   • Pulizia e lucidatura di grandi stampi ad iniezione, stampi per pressofusione e stampi per stampaggio; rimozione dei residui sulla superficie dello stampo per prolungarne la durata e migliorare la finitura superficiale del prodotto.