Machine de soufflage à tir à la table rotative pour le soufflage de pièces métalliques lourdes

Comparé aux machines à souffler à la table tournante standard, la version "grande" est optimisée poursupport de charge lourde, compatibilité de grande pièce et traitement uniforme à haut rendement, avec les capacités fonctionnelles de base suivantes:

1. Nettoyage et renforcement des surfaces uniformes à 360°
   • La grande table de travail rotative fait tourner les pièces à une vitesse réglable de 0,5 à 5 tours par minute.plusieurs roues à haute puissance éjectent des éclats d'acier et du gravier à 80-120 m/s dans diverses directionsCela assure une couverture complète de la surface pour éliminer complètement la rouille, l'écaille, les écailles, le sable de coulée et les couches d'oxyde.
   • Dans le même temps, il forme une couche de contrainte de compression dense sur la surface de la pièce, améliorant la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion (par exemple, prolonger la durée de vie des boîtes de vitesses, des blocs de moteur,et des pièces structurelles lourdes de 2 à 3 fois).
2. Traitement des pièces de travail lourdes et stables
   • Construite avec un banc de travail rotatif lourd avec soudage de plaques d'acier épais et supports de roulement de précision, la machine peut gérer des pièces individuelles pesant5 à 100 tonnesDes solutions sur mesure sont disponibles pour les pièces ultra lourdes d'une capacité de charge allant jusqu'à 200 tonnes.qui protègent les bases des pièces et prolongent la durée de vie du banc de travail.
   • Le système rotatif adopte une régulation de la vitesse de conversion de fréquence, avec une rotation stable sans vibration, assurant un soufflage uniforme pour les grandes pièces de travail avec une répartition inégale du poids (par exemple,grands moules de coulée, des cadres de presse hydraulique).
3. Recyclage et circulation des abrasifs à haut rendement
   • Après le soufflage, les abrasifs usés, y compris le coup d'acier S330 ‰ S660 et le grain d'acier G10 ‰ G40, tombent dans la trémie inférieure.Un convoyeur à vis et un ascenseur à godets amènent les matériaux à un écran vibrant pour la séparationLes abrasifs qualifiés sont recyclés vers les roues de soufflage pour leur réutilisation, tandis que le sable, les scories, la poussière et autres contaminants sont éliminés.
   • Le taux de recyclage des abrasifs atteint≥ 95%La conception de la circulation en boucle fermée évite les déversements d'abrasifs et la pollution secondaire.
4. Collecte de poussières de haute qualité et protection de l'environnement
   • Il est équipé d'un système d'élimination des poussières de type sac à impulsions (volume d'air correspondant à 10 000 à 150 000 m3/h) pour capturer en temps réel la poussière générée lors du soufflage par tir.≥ 99,9%, et la concentration d'émission est ≤ 30 mg/m3, répondant à des normes industrielles strictes de protection de l'environnement.
   • Le corps de la machine adopte une structure scellée avec des bandes d'étanchéité en caoutchouc à la porte et aux espaces entre les tables, ce qui empêche le débordement de poussière et assure un environnement d'atelier propre.
5. Contrôle de fonctionnement flexible et intelligent
   • Supporte les modes de fonctionnement semi-automatique et entièrement automatique:
     • Automobiles à moteur: chargement/déchargement manuel, temps de soufflage contrôlé par PLC (réglable en 1 ′ 30 min) et vitesse de rotation.
     • Entièrement automatique: intégré à des systèmes de chargement/déchargement robotisés, à un positionnement automatique de la pièce à usiner et à une surveillance en temps réel des paramètres du soufflage par tir (débit de l'abrasif, vitesse de la roue de soufflage).Il peut ajuster automatiquement les paramètres en fonction de la taille de la pièce et des exigences de surface.
   • Équipé d'un dispositif de protection contre le verrouillage (verrouillage des roues anti-explosion, protection contre la surcharge, bouton d'arrêt d'urgence) pour assurer la sécurité de fonctionnement.
6. Faible entretien et structure durable
   • Les composants clés (lames de haute roue, rouleaux, revêtements) sont fabriqués en acier allié à haute teneur en chrome, à haute résistance à l'usure, avec une durée de vie de2,000 ‰ 5 000 heures(plus de 35 fois plus long que les pièces en acier ordinaires).
   • La conception modulaire du système de soufflage et du système de recyclage permet de démonter et de remplacer rapidement les pièces usées, ce qui réduit les temps d'arrêt de maintenance.

Les modèles sont définis parle diamètre du banc de travail, la capacité de charge maximale et le nombre de roues à souffler;, avec les modèles standardisés communs suivants (personnalisables pour les exigences non standardisées):

La grande machine de soufflage à tir de table rotative est conçue pourpièces de travail grandes et lourdes nécessitant un traitement de surface globalet est largement utilisé dans les industries suivantes:

1. Industrie de la coulée et de la forge
   • Il nettoie les pièces moulées de grande taille telles que les blocs de moteur, les boîtes de vitesses, les lits de machines-outils et les corps de pompes pour éliminer le sable de coulée, les écailles et les écailles d'oxyde.il effectue un renforcement de surface sur les pièces forgées, y compris les vilebrequins, les barres de raccordement et les engrenages lourds pour améliorer leurs performances mécaniques.
2. Industrie des machines lourdes et des équipements de construction
   • Traitement par soufflage par coup de projectile des poteaux des excavatrices, des cadres des chargeuses, des poutres principales des grues et des bases des cylindres hydrauliques; rouillage de la surface avant revêtement pour améliorer l'adhérence du revêtement et prévenir la corrosion.
3. Industrie aérospatiale et de défense
   • Renforcement de surface des grandes pièces structurelles de l'aérospatiale (boîtiers de moteur de fusée, composants du train d'atterrissage des avions) et des pièces d'équipement (chassis du réservoir,les canons d'artillerie) pour améliorer la résistance à la fatigue dans des conditions extrêmes.
4. Industrie de l'énergie éolienne et de l'équipement énergétique
   • Nettoyage de surface et renforcement des moyeux des éoliennes, des bases des générateurs et des grandes plaques de brides; assurance de la qualité de surface des composants clés pour une exploitation extérieure à long terme.
5. Industrie de la construction navale et de l'ingénierie navale
   • Traitement des accessoires de grands navires ( moyeux d'hélices, pales de gouvernail, blocs de moteurs maritimes) pour éliminer la rouille et l'écaille et améliorer la résistance à la corrosion dans les environnements marins.
6. Industrie de fabrication de moisissures
   • Nettoyage et polissage de grands moules à injection, moules à moulage sous pression et moules d'estampage; élimination des résidus de surface du moule pour prolonger la durée de vie du moule et améliorer la finition de la surface du produit.