Máquina de exploração de grandes peças de metais pesados

Em comparação com as máquinas de jato de mesa giratória padrão, a versão "grande" é otimizada parasuportes de carga pesada, compatibilidade de peças grandes e tratamento uniforme de alta eficiência, com as seguintes capacidades funcionais essenciais:

1. Limpeza e reforço de superfícies uniformes a 360°
   • A grande mesa de trabalho rotativa gira as peças de trabalho a uma velocidade ajustável de 0,5 a 5 revoluções por minuto.várias rodas de alta potência ejetar tiros de aço e grão a 80 ∼ 120 m/s de várias direçõesIsto garante uma cobertura total da superfície para eliminar completamente a ferrugem, escamas, borbulhas, areia de fundição e camadas de óxido.
   • Simultaneamente, forma uma densa camada de tensão por compressão na superfície da peça de trabalho, melhorando a resistência à fadiga e a resistência à corrosão (por exemplo, prolongando a vida útil de caixas de velocidades, blocos de motor,e peças estruturais pesadas por 2 ∼ 3 vezes).
2. Manipulação de peças de trabalho com carga pesada e estável
   • Construída com uma bancada de trabalho rotativa pesada com solda de chapas de aço grossas e suportes de rolamentos de precisão, a máquina pode lidar com peças de trabalho individuais pesando5 a 100 toneladasAs soluções personalizadas estão disponíveis para peças ultrapesadas com uma capacidade de carga de até 200 toneladas.que protegem as bases das peças de trabalho e prolongam a vida útil da bancada de trabalho.
   • O sistema rotativo adota regulação da velocidade de conversão de frequência, com rotação estável sem vibração, garantindo o jato uniforme para peças grandes com distribuição de peso desigual (por exemplo,grandes moldes de fundição, quadros de prensas hidráulicas).
3. Reciclagem e circulação de material abrasivo de alta eficiência
   • Após a pulverização, os abrasivos usados, incluindo o tiro de aço S330 ‰ S660 e a grão de aço G10 ‰ G40, caem na tromba inferior.Um transportador de parafuso e um elevador de balde levam os materiais para uma tela vibratória para separaçãoOs abrasivos qualificados são recirculados para as rodas de explosão para reutilização, enquanto areia, escória, poeira e outros contaminantes são removidos.
   • A taxa de reciclagem do abrasivo atinge≥ 95%O projecto de circulação de circuito fechado evita o derramamento de material abrasivo e a poluição secundária.
4. Recolha de poeira e protecção ambiental de alto padrão
   • Configurado com um sistema de remoção de poeira tipo saco de pulso (volume de ar correspondente de 10.000 ‰ 150.000 m3/h) para capturar a poeira gerada durante a pulverização em tempo real.≥ 99,9%, e a concentração de emissões é ≤ 30 mg/m3, cumprindo normas industriais de proteção ambiental rigorosas.
   • O corpo da máquina adota uma estrutura selada com tiras de borracha na porta e nos espaços da mesa, evitando o desbordamento de poeira e garantindo um ambiente limpo na oficina.
5. Controle de operação flexível e inteligente
   • Suporta modos de funcionamento semi-automáticos e totalmente automáticos:
     • De potência superior a 1000 W: carregamento/descarregamento manual, tempo de descarregamento controlado por PLC (1°30 min ajustável) e velocidade de rotação.
     • Totalmente automático: Integrado com sistemas de carregamento/descarregamento robóticos, posicionamento automático da peça de trabalho e monitorização em tempo real dos parâmetros de pulverização (velocidade de fluxo do abrasivo, velocidade da roda de pulverização).Pode ajustar automaticamente os parâmetros de acordo com o tamanho da peça de trabalho e requisitos de superfície.
   • Equipado com proteção contra bloqueio (bloqueio da roda contra explosão da porta, proteção contra sobrecarga, botão de parada de emergência) para garantir a segurança da operação.
6. Estrutura de baixa manutenção e durável
   • Os componentes principais (lâminas de altas rodas, rolamentos, revestimentos) são fabricados em aço ligado com elevado teor de cromo, com elevada resistência ao desgaste, com uma vida útil de2,000 ‰ 5 000 horas(3 ̊5 vezes mais do que as peças comuns de aço).
   • O projeto modular do sistema de jato e do sistema de reciclagem permite a rápida desmontagem e substituição de peças desgastadas, reduzindo o tempo de inatividade de manutenção.

Os modelos são definidos porDiâmetro da bancada de trabalho, capacidade máxima de carga e número de rodas altas, com os seguintes modelos normalizados comuns (personalizáveis para requisitos não normalizados):

A grande máquina de jato de mesa giratória é adaptada paraPeças de trabalho grandes e pesadas que requerem tratamento de superfície globale é amplamente utilizado nas seguintes indústrias:

1. Indústria de fundição e forja
   • Limpa grandes peças de fundição, tais como blocos de motor, caixas de engrenagens, camas de máquinas-ferramenta e corpos de bomba para eliminar areia de fundição, burrs e escamas de óxido.Reforça a superfície das forjas, incluindo os eixos de válvula, barras de ligação e engrenagens pesadas para melhorar o seu desempenho mecânico.
2. Indústria de máquinas pesadas e equipamentos de construção
   • Tratamento de explosão por disparos de barragens de escavadeiras, estruturas de carregadores, vigas principais de guindastes e bases de cilindros hidráulicos; rouxamento da superfície pré-revestimento para melhorar a adesão do revestimento e prevenir a corrosão.
3. Indústria aeroespacial e de defesa
   • Reforço superficial de grandes partes estruturais aeroespaciais (cascas de motores de foguete, componentes do trem de pouso de aeronaves) e partes de equipamento (chassis de tanques,Barris de artilharia) para melhorar a resistência à fadiga em condições extremas.
4. Indústria de energia eólica e equipamento energético
   • Limpeza e reforço da superfície dos centros das turbinas eólicas, das bases dos geradores e das grandes placas de flange; garantia da qualidade da superfície dos componentes-chave para a operação ao ar livre a longo prazo.
5. Indústria da construção naval e da engenharia naval
   • Tratamento de acessórios de navios grandes (nuvens de hélice, pás de leme, blocos de motores navais) para remover ferrugem e escamas e melhorar a resistência à corrosão em ambientes marinhos.
6. Indústria de fabricação de mofo
   • Limpeza e polimento de grandes moldes de injeção, moldes de fundição a pressão e moldes de estampagem; remoção de resíduos de superfície do molde para prolongar a vida útil do molde e melhorar o acabamento da superfície do produto.