Grote roterende tafel schot blaasmachine voor het blazen van grote zware metalen onderdelen

Vergeleken met standaard draaitafelstraalmachines is de "grote" versie geoptimaliseerdzwaar belastbaar, compatibiliteit met grote werkstukken en zeer efficiënte uniforme behandeling, met de volgende functionele kernmogelijkheden:

1. 360° uniforme oppervlaktereiniging en -versteviging
   • De grote draaiwerktafel roteert werkstukken met een regelbaar toerental van 0,5 tot 5 omwentelingen per minuut. Ondertussen werpen meerdere krachtige straalwielen stalen kogels en gruis uit met een snelheid van 80-120 m/s vanuit verschillende richtingen. Dit zorgt voor een volledige oppervlaktedekking om roest, aanslag, bramen, gietzand en oxidelagen grondig te verwijderen.
   • Tegelijkertijd vormt het een dichte drukspanningslaag op het werkstukoppervlak, waardoor de vermoeiingssterkte en de corrosieweerstand worden verbeterd (bijvoorbeeld de levensduur van versnellingsbakken, motorblokken en zware structurele onderdelen wordt 2 tot 3 keer verlengd).
2. Zware belasting en stabiele hantering van werkstukken
   • De machine is gebouwd met een robuuste roterende werkbank met dikke stalen plaatlassen en precisielagersteunen en kan individuele werkstukken aan.5 tot 100 ton. Voor ultrazware onderdelen met een draagvermogen tot 200 ton zijn maatwerkoplossingen mogelijk. Het tafeloppervlak is voorzien van slijtvaste rubberen of mangaanstalen voeringen, die de werkstukbodems beschermen en de levensduur van de werkbank verlengen.
   • Het roterende systeem maakt gebruik van frequentieomzettingssnelheidsregeling, met stabiele rotatie zonder trillingen, waardoor uniform gritstralen wordt gegarandeerd voor grote werkstukken met een ongelijkmatige gewichtsverdeling (bijv. grote gietvormen, hydraulische persframes).
3. Hoogefficiënte recycling en circulatie van schuurmiddelen
   • Na het stralen vallen de gebruikte straalmiddelen, waaronder S330–S660 staalgrit en G10–G40 staalgrit, in de onderste trechter. Een schroeftransporteur en een emmerelevator brengen de materialen naar een trilzeef voor scheiding. Gekwalificeerde schuurmiddelen worden voor hergebruik naar de straalwielen gerecirculeerd, terwijl zand, slakken, stof en andere verontreinigingen worden verwijderd.
   • Het recyclingpercentage voor schuurmiddelen bereikt≥95%, waardoor materiaalverspilling en bedrijfskosten worden verminderd. Het gesloten circulatieontwerp voorkomt het morsen van schurend materiaal en secundaire vervuiling.
4. Hoogwaardige stofopvang en milieubescherming
   • Geconfigureerd met een stofverwijderingssysteem van het pulszaktype (bijpassend luchtvolume van 10.000–150.000 m³/u) om stof dat ontstaat tijdens het stralen in realtime op te vangen. De stofopvangefficiëntie is≥99,9%en de emissieconcentratie bedraagt ​​≤30 mg/m³, wat voldoet aan strenge industriële milieubeschermingsnormen.
   • De machinebehuizing heeft een afgedichte structuur met rubberen afdichtstrips bij de deur- en tafelopeningen, waardoor het overstromen van stof wordt voorkomen en een schone werkplaatsomgeving wordt gegarandeerd.
5. Flexibele en intelligente bedieningscontrole
   • Ondersteunt semi-automatische en volledig automatische bedrijfsmodi:
     • Halfautomatisch: Handmatig laden/lossen, PLC-gestuurde straaltijd (1-30 min instelbaar) en rotatiesnelheid.
     • Volledig automatisch: Geïntegreerd met robotlaad-/ontlaadsystemen, automatische werkstukpositionering en realtime monitoring van straalparameters (straalsnelheid, straalwielsnelheid). Het kan de parameters automatisch aanpassen aan de werkstukgrootte en oppervlaktevereisten.
   • Uitgerust met vergrendelingsbeveiliging (deurvergrendeling, overbelastingsbeveiliging, noodstopknop) om de bedrijfsveiligheid te garanderen.
6. Weinig onderhoud en duurzame structuur
   • De belangrijkste componenten (straalwielbladen, waaiers, voeringen) zijn gemaakt van hoogchroomgelegeerd staal met hoge slijtvastheid, met een levensduur van2.000–5.000 uur(3-5 keer langer dan gewone stalen onderdelen).
   • Het modulaire ontwerp van het straalsysteem en het recyclingsysteem maakt een snelle demontage en vervanging van versleten onderdelen mogelijk, waardoor de stilstandtijd voor onderhoud wordt verminderd.

Modellen worden gedefinieerd doorwerkbankdiameter, maximaal draagvermogen en aantal straalwielen, met de volgende algemene gestandaardiseerde modellen (aanpasbaar voor niet-standaard vereisten):

De grote draaitafelstraalmachine is op maat gemaaktgrote, zware werkstukken die een algehele oppervlaktebehandeling vereisenen wordt veel gebruikt in de volgende industrieën:

1. Giet- en smeedindustrie
   • Het reinigt grote gietstukken zoals motorblokken, versnellingsbakken, machinebedden en pomplichamen om gietzand, bramen en oxideaanslag te elimineren. Bovendien voert het oppervlakteversterking uit op smeedstukken, waaronder krukassen, drijfstangen en zware tandwielen, om hun mechanische prestaties te verbeteren.
2. Industrie voor zware machines en bouwapparatuur
   • Straalbehandeling van graafmachinegieken, laderframes, kraanhoofdbalken en hydraulische cilinderbases; Opruwen van het oppervlak vóór de coating om de hechting van de coating te verbeteren en corrosie te voorkomen.
3. Lucht- en ruimtevaart- en defensie-industrie
   • Oppervlakteversterking van grote structurele onderdelen in de lucht- en ruimtevaart (behuizingen van raketmotoren, onderdelen van landingsgestellen van vliegtuigen) en uitrustingsonderdelen (tankchassis, artillerielopen) om de weerstand tegen vermoeidheid onder extreme omstandigheden te verbeteren.
4. Industrie voor windenergie en energieapparatuur
   • Oppervlaktereiniging en versterking van windturbinehubs, generatorbases en grote flensplaten; het garanderen van de oppervlaktekwaliteit van de belangrijkste componenten voor langdurig gebruik buitenshuis.
5. Scheepsbouw- en scheepsbouwindustrie
   • Behandeling van grote scheepsaccessoires (schroefnaven, roerbladen, scheepsmotorblokken) om roest en aanslag te verwijderen en de corrosieweerstand in maritieme omgevingen te verbeteren.
6. Vormverwerkende industrie
   • Reinigen en polijsten van grote spuitgietmatrijzen, spuitgietmatrijzen en stempelmatrijzen; het verwijderen van resten van het matrijsoppervlak om de levensduur van de matrijs te verlengen en de oppervlakteafwerking van het product te verbeteren.