Grote roterende tafel schot blaasmachine voor het blazen van grote zware metalen onderdelen

De grote draaitafel-straalmachine is een zware oppervlaktebehandelingsapparatuur die een draaitafel met grote diameter, een hogesnelheidsstraalsysteem, een schuurmiddelrecyclingsysteem en een stofverwijderingssysteem integreert. Het is ontworpen voor batchoppervlakteversterking en -reiniging van grote, zware of onregelmatig gevormde werkstukken, en realiseert 360° uniforme straalbehandeling zonder handmatig draaien van werkstukken. Het wordt veel gebruikt in de zware machinebouw, gieterij- en luchtvaartindustrie en is een kernapparaat voor het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit en vermoeiingsweerstand van werkstukken.
Hieronder volgt een gedetailleerd overzicht van de kerncapaciteiten, typische toepassingen, veelvoorkomende modellen en belangrijke technische specificaties.

Vergeleken met standaard draaitafel-straalmachines is de "grote" versie geoptimaliseerd voor zware belasting, compatibiliteit met grote werkstukken en efficiënte uniforme behandeling, met de volgende kernfunctionele capaciteiten:

1. 360° Uniforme Oppervlaktereiniging & Versterking
   • De grote draaitafel drijft werkstukken aan om met een regelbare snelheid (0,5-5 omw/min) te roteren, terwijl meerdere hogevermogen straalturbines (straalwielen) met hoge snelheid (80-120 m/s) staalschroot/grit vanuit verschillende hoeken lanceren. Dit zorgt voor volledige dekking van het werkstukoppervlak, waardoor roest, walshuid, bramen, gietzand en oxidatie lagen effectief worden verwijderd.
   • Tegelijkertijd vormt het een dichte drukspanningslaag op het werkstukoppervlak, waardoor de vermoeiingssterkte en corrosiebestendigheid worden verbeterd (bijv. de levensduur van tandwielkasten, motorblokken en zware constructiedelen met 2-3 keer wordt verlengd).
2. Zware & Stabiele Werkstukafhandeling
   • Uitgerust met een versterkte draaitafel (verdikte staalplaatlassen + precisielagerondersteuning), kan het een enkel werkstukgewicht dragen van 5-100 ton (aanpasbaar tot 200 ton voor ultra-zware werkstukken). Het tafeloppervlak is bedekt met slijtvaste rubberen of mangaanstalen voeringen om schade aan de onderkant van het werkstuk te voorkomen en de levensduur van de tafel te verlengen.
   • Het roterende systeem maakt gebruik van frequentieomvormer snelheidsregeling, met stabiele rotatie zonder trillingen, wat zorgt voor uniforme straalbehandeling voor grote werkstukken met ongelijke gewichtsverdeling (bijv. grote gietmallen, hydraulische persframes).
3. Hoge Efficiëntie Schuurmiddel Recycling & Circulatie
   • Na het stralen vallen gebruikte schuurmiddelen (staalschroot S330-S660, staalgrit G10-G40, etc.) in de onderste trechter van de machine. Het systeem gebruikt een schroefconveyor + emmerlift om schuurmiddelen naar een trilzeef te transporteren voor classificatie: gekwalificeerde schuurmiddelen worden teruggevoerd naar de straalwielen voor hergebruik, terwijl onzuiverheden (zand, slakken, stof) eruit worden gefilterd.
   • De recyclinggraad van schuurmiddelen bereikt ≥95%, waardoor materiaalverspilling en bedrijfskosten worden verminderd. Het gesloten-lus circulatieontwerp voorkomt morsen van schuurmiddelen en secundaire vervuiling.
4. Hoge Standaard Stofverzameling & Milieubescherming
   • Geconfigureerd met een pulse-bag stofverwijderingssysteem (passend luchtvolume van 10.000-150.000 m³/u) om stof dat tijdens het stralen wordt gegenereerd in realtime op te vangen. De efficiëntie van stofverzameling is ≥99,9%, en de emissieconcentratie is ≤30 mg/m³, wat voldoet aan strenge industriële milieubeschermingsnormen.
   • De machinebehuizing heeft een afgedichte structuur met rubberen afdichtingsstrips bij de deur en tafelopeningen, waardoor stoflekkage wordt voorkomen en een schone werkplaatsomgeving wordt gegarandeerd.
5. Flexibele & Intelligente Bedieningscontrole
   • Ondersteunt semi-automatische en volledig automatische bedrijfsmodi:
     • Semi-automatisch: Handmatig laden/ontladen, PLC-gestuurde straaltijd (1-30 min instelbaar) en rotatiesnelheid.
     • Volledig automatisch: Geïntegreerd met robot laad-/ontlaadsystemen, automatische werkstukpositionering en realtime monitoring van straalparameters (schuurmiddelstroom, straalwielsnelheid). Het kan automatisch parameters aanpassen aan de hand van de werkstukgrootte en oppervlaktevereisten.
   • Uitgerust met vergrendelingsbeveiliging (deur-straalwiel vergrendeling, overbelastingsbeveiliging, noodstopknop) om de bedrijfsveiligheid te garanderen.
6. Laag Onderhoud & Duurzame Structuur
   • Belangrijke componenten (straalwielbladen, waaiers, voeringen) zijn gemaakt van hoog-chroom gelegeerd staal met hoge slijtvastheid, met een levensduur van 2.000-5.000 uur (3-5 keer langer dan gewone stalen onderdelen).
   • Modulair ontwerp van het straalsysteem en recycling systeem maakt snelle demontage en vervanging van versleten onderdelen mogelijk, waardoor onderhoudsonderbrekingen worden verminderd.

Modellen worden gedefinieerd door diameter draaitafel, maximale belastingscapaciteit en aantal straalwielen, met de volgende veelvoorkomende gestandaardiseerde modellen (aanpasbaar voor niet-standaard vereisten):

De grote draaitafel-straalmachine is op maat gemaakt voor grote, zware werkstukken die algehele oppervlaktebehandeling vereisen en wordt veel gebruikt in de volgende industrieën:

1. Giet- & Smeedindustrie
   • Oppervlaktereiniging van grote gietstukken (motorblokken, tandwielkasten, machinebedden, pomphuizen) om gietzand, bramen en walshuid te verwijderen; oppervlakteversterking van smeedstukken (krukassen, drijfstangen, zware tandwielen) om mechanische eigenschappen te verbeteren.
2. Zware Machinebouw & Bouwmachines Industrie
   • Straalbehandeling van graafmachinearmen, wielladerframes, kraanhoofdliggers en hydraulische cilinderbases; voorbehandeling van oppervlakken voor coating om de hechting van de coating te verbeteren en corrosie te voorkomen.
3. Luchtvaart- & Defensie-industrie
   • Oppervlakteversterking van grote luchtvaartconstructiedelen (raketmotorkasten, vliegtuiglandingsgestellen) en militaire uitrustingsonderdelen (tankchassis, artillerie lopen) om de vermoeiingsweerstand onder extreme omstandigheden te verbeteren.
4. Windenergie & Energieapparatuur Industrie
   • Oppervlaktereiniging en -versterking van windturbine naven, generatorbases en grote flensplaten; waarborgen van de oppervlaktekwaliteit van belangrijke componenten voor langdurige buitengebruik.
5. Scheepsbouw & Maritieme Techniek Industrie
   • Behandeling van grote scheepsaccessoires (propeller naven, roerbladen, scheepsmotorblokken) om roest en walshuid te verwijderen en de corrosiebestendigheid in maritieme omgevingen te verbeteren.
6. Matrijzenbouw Industrie
   • Reiniging en polijsten van grote spuitgietmatrijzen, dieptrekmatrijzen en stempelmatrijzen; verwijderen van residuen op het matrijs oppervlak om de levensduur van de matrijs te verlengen en de oppervlakteafwerking van het product te verbeteren.