دستگاه شات بلاست صفحه دوار بزرگ برای قطعات فلزی بزرگ و سنگین

دستگاه شات بلاست میز دوار بزرگ یک تجهیزات پیشرفته تصفیه سطح است که شامل یک میز کار دوار با قطر بزرگ، سیستم شات بلاست با سرعت بالا، سیستم بازیافت ساینده و سیستم جمع آوری گرد و غبار است. این دستگاه برای تقویت و تمیز کردن سطح قطعات کار بزرگ، سنگین یا با اشکال نامنظم به صورت دسته‌ای طراحی شده است و به صورت شات بلاست یکنواخت 360 درجه بدون نیاز به چرخش دستی قطعه کار، عمل می‌کند. این دستگاه که به طور گسترده در صنایع ماشین آلات سنگین، ریخته گری و هوافضا مورد استفاده قرار می‌گیرد، یک دستگاه کلیدی برای بهبود کیفیت سطح قطعه کار و مقاومت در برابر خستگی است.در زیر مروری دقیق بر قابلیت‌های اصلی، کاربردهای معمول، مدل‌های رایج و مشخصات فنی کلیدی آن آورده شده است.
I. قابلیت‌های اصلی

تحمل بار سنگین، سازگاری با قطعات کار بزرگ و تصفیه یکنواخت با راندمان بالا بهینه شده است و دارای قابلیت‌های عملکردی اصلی زیر است:تمیز کردن و تقویت یکنواخت سطح 360 درجه

1. میز کار دوار بزرگ، قطعات کار را با سرعت قابل کنترل (0.5 تا 5 دور در دقیقه) می‌چرخاند، در حالی که چندین توربین شات بلاست با توان بالا (چرخ‌های بلاست) ساینده‌های فولادی را با سرعت بالا (80 تا 120 متر بر ثانیه) از زوایای مختلف پرتاب می‌کنند. این امر پوشش کامل سطح قطعه کار را تضمین کرده و به طور موثر زنگ زدگی، پوسته، پلیسه، ماسه ریخته گری و لایه‌های اکسید را حذف می‌کند.
   • همزمان، یک لایه تنش فشاری متراکم بر روی سطح قطعه کار تشکیل می‌دهد که مقاومت در برابر خستگی و خوردگی را بهبود می‌بخشد (به عنوان مثال، عمر مفید گیربکس‌ها، بلوک‌های موتور و قطعات سازه‌ای سنگین را 2 تا 3 برابر افزایش می‌دهد).
   • مدیریت قطعات کار سنگین و پایدار
2. مجهز به میز کار دوار تقویت شده (جوشکاری صفحه فولادی ضخیم + پشتیبانی بلبرینگ دقیق)، می‌تواند وزن قطعه کار تکی را تحمل کند.
   • 5 تا 100 تن(قابل تنظیم تا 200 تن برای قطعات کار فوق سنگین). سطح میز با روکش‌های لاستیکی مقاوم در برابر سایش یا فولاد منگنز پوشانده شده است تا از آسیب به قسمت پایین قطعه کار جلوگیری کرده و عمر مفید میز را افزایش دهد.سیستم دوار از تنظیم سرعت تبدیل فرکانس استفاده می‌کند و با چرخش پایدار و بدون لرزش، شات بلاست یکنواخت را برای قطعات کار بزرگ با توزیع وزن ناهموار (مانند قالب‌های ریخته گری بزرگ، قاب‌های پرس هیدرولیک) تضمین می‌کند.
   • بازیافت و گردش ساینده با راندمان بالا
3. پس از شات بلاست، ساینده‌های استفاده شده (ساینده فولادی S330 تا S660، گریت فولادی G10 تا G40 و غیره) در قیف پایین دستگاه می‌ریزند. سیستم از نوار نقاله پیچی + بالابر سطل برای انتقال ساینده‌ها به صفحه لرزان برای طبقه‌بندی استفاده می‌کند: ساینده‌های واجد شرایط برای استفاده مجدد به چرخ‌های بلاست بازگردانده می‌شوند، در حالی که ناخالصی‌ها (ماسه، سرباره، گرد و غبار) فیلتر می‌شوند.
   • نرخ بازیافت ساینده به
   • بیشتر یا مساوی 95% می‌رسد که باعث کاهش ضایعات مواد و هزینه‌های عملیاتی می‌شود. طراحی گردش حلقه بسته از ریزش ساینده و آلودگی ثانویه جلوگیری می‌کند.جمع آوری گرد و غبار با استاندارد بالا و حفاظت از محیط زیست
4. مجهز به سیستم جمع آوری گرد و غبار از نوع کیسه پالس (با حجم هوای مطابق 10,000 تا 150,000 متر مکعب در ساعت) برای جمع آوری گرد و غبار تولید شده در حین شات بلاست به صورت لحظه‌ای. راندمان جمع آوری گرد و غبار
   • بیشتر یا مساوی 99.9% است و غلظت انتشار آن کمتر یا مساوی 30 میلی‌گرم بر متر مکعب است که استانداردهای سختگیرانه حفاظت از محیط زیست صنعتی را برآورده می‌کند.بدنه دستگاه دارای ساختار مهر و موم شده با نوارهای آب‌بندی لاستیکی در شکاف‌های درب و میز است که از سرریز شدن گرد و غبار جلوگیری کرده و محیط کارگاهی تمیز را تضمین می‌کند.
   • کنترل عملیات انعطاف پذیر و هوشمند
5. از حالت‌های عملیاتی نیمه خودکار و کاملاً خودکار پشتیبانی می‌کند:
   • نیمه خودکار
     • : بارگیری/تخلیه دستی، کنترل PLC زمان شات بلاست (قابل تنظیم 1 تا 30 دقیقه) و سرعت دوار.کاملاً خودکار
     • : ادغام با سیستم‌های بارگیری/تخلیه رباتیک، موقعیت‌یابی خودکار قطعه کار و نظارت لحظه‌ای بر پارامترهای شات بلاست (نرخ جریان ساینده، سرعت چرخ بلاست). می‌تواند پارامترها را بر اساس اندازه قطعه کار و الزامات سطح به طور خودکار تنظیم کند.مجهز به حفاظت متقابل (قفل درب-چرخ بلاست، حفاظت اضافه بار، دکمه توقف اضطراری) برای اطمینان از ایمنی عملیات.
   • نگهداری کم و ساختار بادوام
6. اجزای کلیدی (تیغه‌های چرخ بلاست، پروانه‌ها، روکش‌ها) از فولاد آلیاژی با کروم بالا با مقاومت سایشی بالا ساخته شده‌اند و عمر مفید آنها
   • 2000 تا 5000 ساعت است (3 تا 5 برابر طولانی‌تر از قطعات فولادی معمولی).طراحی مدولار سیستم شات بلاست و سیستم بازیافت امکان جداسازی و تعویض سریع قطعات فرسوده را فراهم می‌کند و زمان توقف تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد.
   • II. مدل‌های معمول و مشخصات

قطر میز کار، حداکثر ظرفیت بار و تعداد چرخ‌های بلاست تعریف می‌شوند و مدل‌های استاندارد رایج زیر (قابل سفارشی‌سازی برای الزامات غیر استاندارد) ارائه شده‌اند:مدل

قطعات کار بزرگ و سنگینی که نیاز به تصفیه سطح کلی دارند سفارشی شده است و به طور گسترده در صنایع زیر مورد استفاده قرار می‌گیرد:صنعت ریخته گری و آهنگری

1. تمیز کردن سطح قطعات ریخته گری بزرگ (بلوک‌های موتور، گیربکس‌ها، تخت ماشین ابزار، بدنه پمپ) برای حذف ماسه ریخته گری، پلیسه و پوسته اکسید؛ تقویت سطح قطعات آهنگری (میل لنگ، شاتون، چرخ دنده‌های سنگین) برای بهبود خواص مکانیکی.
   • صنعت ماشین آلات سنگین و تجهیزات ساختمانی
2. عملیات شات بلاست بوم‌های بیل مکانیکی، قاب‌های لودر، تیرهای اصلی جرثقیل و پایه‌های سیلندر هیدرولیک؛ زبر کردن سطح قبل از پوشش‌دهی برای افزایش چسبندگی پوشش و جلوگیری از خوردگی.
   • صنعت هوافضا و دفاع
3. تقویت سطح قطعات سازه‌ای بزرگ هوافضا (محفظه‌های موتور موشک، اجزای ارابه فرود هواپیما) و قطعات تجهیزات نظامی (شاسی تانک، لوله‌های توپ) برای بهبود مقاومت در برابر خستگی در شرایط سخت.
   • صنعت انرژی بادی و تجهیزات انرژی
4. تمیز کردن و تقویت سطح هاب‌های توربین بادی، پایه‌های ژنراتور و صفحات فلنج بزرگ؛ تضمین کیفیت سطح قطعات کلیدی برای عملیات طولانی مدت در فضای باز.
   • صنعت کشتی سازی و مهندسی دریایی
5. عملیات قطعات جانبی بزرگ کشتی (هاب پروانه، پره‌های سکان، بلوک‌های موتور دریایی) برای حذف زنگ زدگی و پوسته، و افزایش مقاومت در برابر خوردگی در محیط‌های دریایی.
   • صنعت تولید قالب
6. تمیز کردن و پرداخت قالب‌های تزریق بزرگ، قالب‌های دایکست و قالب‌های پرس؛ حذف بقایای سطح قالب برای افزایش عمر مفید قالب و بهبود پرداخت سطح محصول.